板材熱連軋廠(chǎng)不斷修訂完善回爐坯生產(chǎn)指導，針對各種異形板坯進(jìn)行軋制攻關(guān)，在生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、軋鋼操作上精益求精，前7個(gè)月成材率提高0.21%，不僅避免了重新備料導致的合同逾期，還減少了由于回爐坯判廢而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失。
　　2300生產(chǎn)線(xiàn)自投產(chǎn)以來(lái)，擔負著(zhù)該廠(chǎng)70%以上的重點(diǎn)品種及55%以上的產(chǎn)量指標。經(jīng)過(guò)10年的連續軋鋼，設備運行穩定性及控制精度均有不同程度變化，產(chǎn)線(xiàn)故障導致產(chǎn)生不能繼續軋制而回爐的鋼坯。
　　回爐坯分為未變形和變形的異性坯。變形的回爐坯情況非常復雜，為此產(chǎn)線(xiàn)主要針對160～200mm的薄坯料，通條寬度、厚度不一致的坯料，235～270mm的厚坯料，邊部鋸齒形的異形坯料等開(kāi)展攻關(guān)。
　　據該產(chǎn)線(xiàn)負責人介紹：“如果這些坯料不能軋制，就和在線(xiàn)廢品一樣，同樣給成材率、加工成本、重新冶煉備料、合同執行等方面帶來(lái)諸多困難，同時(shí)造成停機、設備損壞，威脅處理卡鋼過(guò)程中的人員安全。”
　　為提高2300生產(chǎn)線(xiàn)的軋成率和成材率，降低生產(chǎn)成本，提升效益，充分利用有限資源，確保合同執行，2300生產(chǎn)線(xiàn)積極組織工藝、軋鋼人員，對板坯庫內的回爐坯進(jìn)行了軋制，沒(méi)有發(fā)生變形的次日組織排產(chǎn)，對不能直接軋制的，組織軋鋼操作人員進(jìn)行現場(chǎng)切割，切割后與計劃處聯(lián)系合同計劃，并安排相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現場(chǎng)技術(shù)跟蹤，保證了回爐坯穩定軋制。