在去年10月份螺紋鋼微合金化重要合金價(jià)格暴漲的形勢下，北營(yíng)公司積極響應本鋼集團號召，由棒線(xiàn)材研究所牽頭，僅用40多天就完成了兩項微合金化工藝攻關(guān)，合金替代取得突破性進(jìn)展，打破了國內釩氮合金生產(chǎn)銷(xiāo)售行業(yè)的價(jià)格壟斷，降低了生產(chǎn)成本，提升了本鋼集團螺紋鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。
　　去年10月份，螺紋鋼微合金化用重要合金釩氮合金每噸價(jià)格暴漲30余萬(wàn)元，導致螺紋鋼HRB400E的噸鋼合金成本增加110～140元，給螺紋鋼生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大的成本壓力，北營(yíng)公司僅釩氮合金成本月增加就達1200萬(wàn)元。10月中旬，北營(yíng)公司按照本鋼集團降合金成本總體部署，組織研究采用螺紋鋼合金替代的可行性。棒線(xiàn)材研究所成立螺紋鋼合金替代項目攻關(guān)組，通過(guò)學(xué)習、考察、調研、試驗，結合北營(yíng)棒材生產(chǎn)工藝裝備實(shí)際，確定了螺紋鋼棒材抗震鋼筋HRB400E、出口英標系列產(chǎn)品B500B不同微合金化工藝兩個(gè)攻關(guān)項目。
　　去年11月份，棒線(xiàn)材研究所重點(diǎn)組織開(kāi)展HRB400E合金替代攻關(guān)。北營(yíng)公司三條棒材產(chǎn)線(xiàn)工藝裝備不同，且需要試驗的工藝方案多、規格多，時(shí)間緊、任務(wù)重，天氣寒冷等因素，增加了工藝研究難度和生產(chǎn)試驗難度。自去年10月16日開(kāi)始，棒線(xiàn)材研究所攻關(guān)組組織了Φ14～Φ32毫米共計8個(gè)規格不同工藝方案的生產(chǎn)試驗。攻關(guān)組成員克服困難，不分晝夜奔波于北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)、北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)一、二、三棒材生產(chǎn)現場(chǎng)，以及檢化驗物檢室、光譜室、金相室，制取數百個(gè)試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗、光譜檢驗、金相分析，通過(guò)試驗逐步優(yōu)化工藝及化學(xué)成分，最終解決了產(chǎn)品無(wú)屈服或屈服不明顯問(wèn)題，并實(shí)現將力學(xué)性能穩定控制在理想范圍內。
　　北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)、北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)、板材檢化驗中心等單位對棒線(xiàn)材研究所技術(shù)攻關(guān)給予大力支持，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)實(shí)現了窄成分控制，保證了試驗用坯料的生產(chǎn)，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)配合組織了不同規格、不同工藝方案的試驗，并保證了不同工藝條件下試驗樣品的需求。板材檢化驗中心物檢室、光譜室在完成正常生產(chǎn)檢驗任務(wù)的同時(shí)，每天多做試驗樣數十個(gè)。
　　經(jīng)過(guò)30多天的日夜奮戰，該所成功研究出新的螺紋鋼HRB400E微合金化工藝技術(shù)，這一新技術(shù)有效降低了螺紋鋼的合金成本，并可根據市場(chǎng)合金價(jià)格變化靈活選擇螺紋鋼微合金化方式，打破了國內釩氮合金生產(chǎn)銷(xiāo)售行業(yè)的價(jià)格壟斷。按去年11月份不含稅合金價(jià)格計算，新復合微合金化工藝實(shí)現了不同規格噸鋼降低成本85～114元，在確保產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的前提下，僅7天降低合金成本約205萬(wàn)元，平均每天節約成本近30萬(wàn)元。去年11月23日以來(lái)，Φ10～Φ32毫米螺紋鋼HRB400E按新的微合金化工藝實(shí)現批量生產(chǎn)。
　　棒線(xiàn)材研究所同期組織的英標出口系列B500B合金替代攻關(guān)也取得突破，Φ16～22毫米規格實(shí)現不再添加微合金，可達到原產(chǎn)品質(zhì)量性能水平。目前，棒線(xiàn)材研究所開(kāi)始著(zhù)手其他合金替代攻關(guān)項目并展開(kāi)試驗，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本擴展空間。
　　據了解，螺紋鋼新工藝研究成功并推廣應用后，迫使國內釩氮合金價(jià)格逐月下降。按照去年11月份合金價(jià)格計算，采用新工藝后，年可降低合金成本約1.3億元；按照去年12月份合金價(jià)格計算，年可降成本約5400萬(wàn)元。