生鐵、粗鋼、熱軋板、冷軋板、鐵礦石全面超產(chǎn)，冷軋系統創(chuàng )月產(chǎn)最高紀錄……元月，本鋼集團以煉鐵生產(chǎn)為基礎，以煉鋼工序為重點(diǎn)，以軋鋼系統為核心，提早行動(dòng)和部署，各產(chǎn)線(xiàn)持續發(fā)力，喜迎生產(chǎn)“開(kāi)門(mén)紅”。
　　為實(shí)現今年生產(chǎn)高起點(diǎn)開(kāi)局，本鋼集團自去年末以來(lái)，不斷強化生產(chǎn)管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)組織，克服冬季嚴寒等不利因素影響，全力提升生產(chǎn)能力，以高爐穩定順行為核心，帶動(dòng)全系統穩產(chǎn)高產(chǎn)。煉鐵工序從優(yōu)化配煤配礦環(huán)節開(kāi)始，為高爐操作提供良好的原料條件。板材和北營(yíng)兩個(gè)煉鐵廠(chǎng)狠抓高爐操作，確保高爐穩定順行。制造部針對板材煉鐵廠(chǎng)七號高爐及北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)新一號高爐爐缸耐材溫度高的問(wèn)題，根據特護專(zhuān)家組意見(jiàn)，督促兩個(gè)煉鐵廠(chǎng)落實(shí)好特護措施，確保高爐安全穩定運行。其他高爐在做好降本增效工作的同時(shí)，最大程度釋放產(chǎn)能。目前，板材煉鐵廠(chǎng)新一號高爐產(chǎn)量及能耗指標達到歷史最好水平，六號高爐日產(chǎn)6900噸以上。
　　煉鋼工序針對廢鋼價(jià)格上漲的市場(chǎng)形勢調整鐵耗，同時(shí)加大內部廢鋼回收及加工力度，調整各項參數，板材和北營(yíng)兩個(gè)煉鋼廠(chǎng)狠抓各項操作，保證了鐵鋼平衡。軋鋼系統提前做好產(chǎn)線(xiàn)調整，確保效益最大化，同時(shí)全面推行標準化作業(yè)。其中，冷軋系統創(chuàng )造了月產(chǎn)歷史最高紀錄，產(chǎn)量指標達到了新的高度。各保供單位增強服務(wù)意識，進(jìn)一步強化管理，確保主線(xiàn)廠(chǎng)生產(chǎn)穩定順行，實(shí)現了保供“零影響”。元月，本鋼集團做好防寒各項工作，從礦山發(fā)車(chē)、裝車(chē)，到原料廠(chǎng)的翻卸，各物料系統不斷完善預案，對介質(zhì)保供做好預防措施，確保了嚴寒期生產(chǎn)的穩定順行。
　　為進(jìn)一步增強工序成本管理意識，實(shí)現增產(chǎn)降耗目標，本鋼集團自元月起推進(jìn)以煉鐵工序為龍頭的全工序降成本工作，盡早實(shí)現生鐵產(chǎn)量的自動(dòng)采集及成本報表上線(xiàn)功能，實(shí)現以日為單位進(jìn)行成本核算，真正做到“日清日結”。與此同時(shí)，各相關(guān)部門(mén)開(kāi)展對標工作，研究制訂科學(xué)合理的物料消耗結構，抓好廢鋼、合金料、耐材、油品、藥劑等對標工作，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，為全年生產(chǎn)目標的實(shí)現奠定基礎。