去年8月24日開(kāi)始，北營(yíng)公司創(chuàng )新降鐵耗工藝，向魚(yú)雷罐添加廢鋼，至10月24日，創(chuàng )下噸鋼鐵耗928公斤的最好水平。采取此項工藝年增加鋼坯產(chǎn)量5萬(wàn)噸，創(chuàng )效1.04億元。目前，像這樣的挖潛創(chuàng )效工作已遍布本鋼集團生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節。
　　去年，本鋼集團緊扣挖潛增效工作主線(xiàn)，創(chuàng )新思路，細化措施，在全集團范圍內掀起了全方位、全流程、全工序挖潛增效的熱潮，推動(dòng)了配煤配礦、降港途耗、定額消耗、能源管控等工作的深入開(kāi)展，使挖潛增效工作取得了顯著(zhù)成效。
　　在工序降耗工作中，本鋼集團從源頭抓起，在港途耗上下足功夫，通過(guò)采取港雜費與港耗指標掛鉤的方式督促各港對在港物料強化管理，逐船跟蹤卸貨、倒運、倉儲及回運裝車(chē)情況，確保各環(huán)節有監督、有管理。成立走訪(fǎng)小組，定期深入煤礦走訪(fǎng)交流，督促礦方保證裝車(chē)數量，做到途耗管理事前預防為主。針對水運煤炭以離港數據結算且倒運環(huán)節多、損耗大的特點(diǎn)，組織人員對裝卸船過(guò)程全程跟蹤，做到損耗管理全程監控無(wú)死角。全年共降低港途耗7496萬(wàn)元。
　　在降低定額消耗工作中，將鋼鐵料消耗、礦山選比等生產(chǎn)系統指標分解到各生產(chǎn)單位，并將指標定額下發(fā)給各單位，要求相關(guān)廠(chǎng)礦結合本單位實(shí)際和承擔的任務(wù)，制訂詳細的攻關(guān)方案和多項保障措施。制造部加強定額計劃管控，結合當期生產(chǎn)實(shí)際模式，每個(gè)月對各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)定額消耗情況進(jìn)行分析，對沒(méi)有完成的單位，要求其制訂相應的整改措施。密切跟蹤各生產(chǎn)單位每月定額消耗情況，嚴格控制不必要的支出。全年共降低生產(chǎn)定額23000萬(wàn)元。
　　在配煤配礦工作中，國貿公司通過(guò)市場(chǎng)分析與研判，根據生產(chǎn)情況，擇機采購鐵礦和焦煤，有效降低了生產(chǎn)成本。制造部每月初召開(kāi)配礦、配煤小組會(huì )議，理清高爐、燒結、焦化的技術(shù)路線(xiàn)，明確下一階段配料比，做到提前規劃，避免頻繁無(wú)計劃調整配料比。同時(shí)，根據環(huán)保要求和天氣變化情況，合理調整配煤配礦的原料種類(lèi)，在滿(mǎn)足煉鐵系統優(yōu)質(zhì)穩定的基礎上，最大限度降低生產(chǎn)成本。此外，按照本鋼集團總體安排，利用設備聯(lián)檢契機，組織板材焦化廠(chǎng)為北營(yíng)公司生產(chǎn)高爐用冶金焦，共調撥30萬(wàn)噸，降低成本1288.8萬(wàn)元。此外，克服接卸、運輸及場(chǎng)地壓力，利用新開(kāi)發(fā)的二電煤場(chǎng)和北重公司兩塊場(chǎng)地，及優(yōu)化料場(chǎng)，共存儲富余焦炭18萬(wàn)噸，避免了煉鐵高產(chǎn)期間外購焦炭，降低成本5796.3萬(wàn)元，兩項工作合計降低成本7085萬(wàn)元。
　　在降低能源費用上，本鋼集團積極開(kāi)展直購電工作，主動(dòng)與省、市經(jīng)信委溝通，使遼陽(yáng)球團廠(chǎng)、礦業(yè)賈家堡礦、熱力公司等單位取得直購電資格，比2017年增加直購電資格3.2億千瓦時(shí)；跨省交易13.8億千瓦時(shí)，比2017年增加3億千瓦時(shí)；完成直購電交易電量合計33.2億千瓦時(shí)，減少電費支出5100萬(wàn)元。
　　在增發(fā)電方面，板材發(fā)電廠(chǎng)克服板材煉鐵廠(chǎng)新一號高爐、六號高爐聯(lián)檢等影響，充分利用富余煤氣多發(fā)電，發(fā)電量全年累計完成19.37億千瓦時(shí)，同比增加10400萬(wàn)千瓦時(shí)；板材燒結和余熱發(fā)電密切配合，完成1.1252億千瓦時(shí)，同比增加2531萬(wàn)千瓦時(shí)；北營(yíng)公司及時(shí)調整發(fā)電運行方式，北營(yíng)發(fā)電廠(chǎng)發(fā)電量完成11.75億千瓦時(shí)，同比增加1.82億千瓦時(shí)。去年6月份，集團發(fā)電量達3.6億千瓦時(shí)，創(chuàng )月發(fā)電量歷史最好水平。
　　在電耗電費控制方面，板材、北營(yíng)兩廠(chǎng)區通過(guò)優(yōu)化負荷，合理調整申報最大需量，及時(shí)修復補償裝置，合理選擇檢修時(shí)機，嚴格執行躲峰運行等措施，躲峰生產(chǎn)降低電費4172萬(wàn)元，基本電費降低2678萬(wàn)元，力率電費獲獎591萬(wàn)元。在節水方面，通過(guò)源頭減量、降低用水量，提高源水離子濃度、穩定水質(zhì)、增加中水回用等措施，噸鋼耗新水由年初的8m3/t左右降至4m3/t，10月份達2.34m3/t，創(chuàng )歷史最好水平。在液態(tài)氣體銷(xiāo)售方面，通過(guò)增氮改造，增加產(chǎn)量；通過(guò)實(shí)時(shí)平衡減少氧氮放散，提高利用率；創(chuàng )造有利條件促進(jìn)液氧液氮銷(xiāo)售。全年銷(xiāo)售液氧液氮液氬共9.71萬(wàn)噸，創(chuàng )效9214.68萬(wàn)元，同比增加3706.33萬(wàn)元。