記者日前從板材焦化廠(chǎng)了解到，今年以來(lái)，該廠(chǎng)牢固樹(shù)立大局意識，全力保證三套干熄焦設備的生產(chǎn)，使干熄焦率始終控制在98%以上，向下道工序穩定輸送發(fā)電用蒸汽。
　　據該廠(chǎng)干熄焦作業(yè)區作業(yè)長(cháng)劉曉旭介紹，干熄焦生產(chǎn)方式是通過(guò)紅焦在密閉的干熄焦系統中與氮氣的接觸，使紅焦的溫度從1000攝氏度降低到200攝氏度左右，并將降溫過(guò)程中產(chǎn)生的熱量輸送到余熱鍋爐中生成蒸汽，再將蒸汽輸送到下道工序用于發(fā)電。與原有水熄焦工藝相比，干熄焦是更科學(xué)、高效、環(huán)保、節能的生產(chǎn)方式，對于增加本鋼集團自發(fā)電量比例、節省外購電費用具有重要意義。
　　為保證干熄焦率，該廠(chǎng)重新修訂了操作規程和工藝指標，并對崗位職工進(jìn)行了培訓，確保每名職工按章辦事、按規操作，從軟件層面確保干熄焦設備穩定運行。在設備運行上，該廠(chǎng)強力推行設備點(diǎn)檢定修制，提升設備巡檢質(zhì)量與頻次，穩定設備狀態(tài)，從硬件層面確保了干熄焦生產(chǎn)。同時(shí)，在日常生產(chǎn)中，強化聯(lián)系確認機制，避免因溝通不暢造成“小耽誤”，影響干熄焦生產(chǎn)。
　　劉曉旭介紹說(shuō)，通過(guò)這一系列行之有效的措施，該廠(chǎng)三套干熄焦設備運行穩定、蒸汽達標，現每小時(shí)可向發(fā)電工序輸送150~170噸達標蒸汽，為提升本鋼集團自發(fā)電量比例做出了貢獻。