今年以來(lái)，以全工序對標挖潛為基礎的“日清日結”工作，在各生產(chǎn)單位的關(guān)注度持續提升。1月份，本鋼集團對比預算成本降低4000萬(wàn)元，其中煉鋼工序、礦山工序、焦化工序降幅明顯。
　　結合當前行業(yè)形勢，本鋼集團自年初以來(lái)深入推進(jìn)“日清日結”和對標挖潛工作。財務(wù)部、制造部、能源環(huán)保部成立對標聯(lián)合工作組，根據消耗指標的重要性和可操作性，確定“日清日結”主要消耗指標175項。同時(shí)，采取“日結算、周通報、月考核”的工作模式，提高各單位對降成本工作的關(guān)注度，強化對成本指標的過(guò)程管控。
　　為進(jìn)一步提升市場(chǎng)競爭力和產(chǎn)品創(chuàng )利能力，各單位在推進(jìn)“日清日結”工作過(guò)程中，成立了以行政“一把手”為主要負責人的對標工作小組，全面負責本單位對標工作的開(kāi)展，并設專(zhuān)人與集團對標工作組進(jìn)行溝通。對標工作涵蓋工序消耗、經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)組織、風(fēng)險控制、質(zhì)量標準、原材料采購價(jià)格、產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格、人力資源、資產(chǎn)存貨管理等影響效益的各個(gè)方面，對標指標體系覆蓋定額消耗指標、配料結構等多方面內容。各工序選擇與本單位產(chǎn)能、裝備水平、產(chǎn)品結構相近的先進(jìn)鋼企進(jìn)行對比分析，重點(diǎn)查找本單位各項指標存在的差距和管理上的短板，制訂整改措施持續完善。在自我診斷、對標分析、落實(shí)整改、完善提高等四方面，詳細梳理本單位全方位的指標，通過(guò)行業(yè)交流數據找出管理上的短板和指標上的弱項，有針對性和側重點(diǎn)地去對標，做到有的放矢。在與先進(jìn)鋼企的對標學(xué)習中，做到知己知彼，細化分解指標，統一對標口徑，深入剖析產(chǎn)生差距的原因，找到造成本單位指標落后的真正癥結。根據差距制訂整改措施及進(jìn)度計劃，開(kāi)展攻關(guān)，落實(shí)措施，優(yōu)化工藝流程，改變管理方式，做好過(guò)程控制，按進(jìn)度總結措施落實(shí)情況，及時(shí)修訂改進(jìn)措施。按照先內后外的原則，先實(shí)現自身最好水平，分階段達到行業(yè)先進(jìn)水平。
　　目前，對標聯(lián)合工作組定期檢查“日清日結”工作，對現場(chǎng)發(fā)現的成本浪費和操作不規范現象進(jìn)行通報，確保“日清日結”數據的準確性，以及統計數據和財務(wù)結算的一致性，加強成本消耗的過(guò)程控制，持續提高本鋼的經(jīng)營(yíng)實(shí)力和贏(yíng)利水平。