今年以來(lái)，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)堅持向質(zhì)量管理要效益，嚴格控制產(chǎn)品非計劃率，通過(guò)對數據進(jìn)行詳細分析，找準產(chǎn)生非計劃產(chǎn)品的主要因素，有針對性地制訂整改措施，加大考核力度，確保產(chǎn)品非計劃率完成考核指標。
　　在煉鋼生產(chǎn)中，產(chǎn)品非計劃率包括質(zhì)量非計劃率和管理非計劃率兩部分。其中，質(zhì)量非計劃率占絕大多數，而質(zhì)量非計劃率又包括內部改、降判產(chǎn)品和下道工序熱軋和冷軋改、降判產(chǎn)品。為了更好地控制產(chǎn)品非計劃率，該廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)對2018年全年產(chǎn)品非計劃率原因進(jìn)行匯總和分析，通過(guò)對廠(chǎng)內、廠(chǎng)外，兩個(gè)生產(chǎn)區等進(jìn)行分類(lèi)對比，找出產(chǎn)生產(chǎn)品非計劃率的主要原因是生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制，同時(shí)，針對每個(gè)生產(chǎn)工序所產(chǎn)生的質(zhì)量非計劃產(chǎn)品進(jìn)行分析，找出原因，并由各工序作業(yè)區第一負責人牽頭，制訂內部控制措施。
　　在具體的生產(chǎn)中，該廠(chǎng)全面做好生產(chǎn)計劃、組織、協(xié)調工作，結合總體設備狀況、交貨品種、期限等合理優(yōu)化排布生產(chǎn)計劃、設備檢修計劃等。調度室在指揮生產(chǎn)時(shí)嚴格執行工藝要求，確保生產(chǎn)節奏滿(mǎn)足各工序要求。設備系統強化脫硫、轉爐、鑄機等設備日常維護管理、檢修質(zhì)量等，確保運行狀態(tài)良好，減少設備事故對過(guò)程質(zhì)量控制的影響。技術(shù)系統進(jìn)一步完善各工藝要點(diǎn)，對各品種、工藝制訂相應規范要點(diǎn)、強化日常標準化操作的監督檢查、質(zhì)量監控、質(zhì)量考核與通報等。此外，加強產(chǎn)品質(zhì)量的控制，特別是對供外產(chǎn)品，嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格鑄坯出廠(chǎng)。