今年以來(lái)，北營(yíng)公司認真落實(shí)“日清日結”工作部署，瞄準同行業(yè)先進(jìn)指標，找差距、訂措施，在全工序深入開(kāi)展降本增效工作，前兩個(gè)月，超額完成本鋼集團下達的各項攻關(guān)考核指標。其中，煉鋼工序、軋鋼工序、焦化工序降幅顯著(zhù)，為企業(yè)實(shí)現經(jīng)濟、高效運行奠定了基礎。
　　在降本增效工作中，北營(yíng)公司各工序積極與先進(jìn)鋼企進(jìn)行對標，重點(diǎn)查找各項指標存在的差距和短板，要求各工序結合實(shí)際制訂整改措施，開(kāi)展攻關(guān)，分階段、有計劃地推進(jìn)，并定期進(jìn)行分析和總結，查找不足，確保降本增效工作穩步推進(jìn)。
　　北營(yíng)制造部與生產(chǎn)單位聯(lián)動(dòng)，圍繞螺紋鋼合金替代、線(xiàn)材煉軋工藝優(yōu)化、煉鋼合金使用及管理等開(kāi)展降合金成本攻關(guān)。內貿螺紋鋼不同規格產(chǎn)品均實(shí)現了鈮釩復合工藝批量生產(chǎn)，外貿螺紋鋼B500B系列實(shí)現了不同規格降錳、降釩的目標，且性能穩定，達到了降低成本的目的。
　　北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)開(kāi)展多項攻關(guān)活動(dòng)，建立生產(chǎn)現場(chǎng)場(chǎng)景化小承包體系，保證生產(chǎn)的順行、指標的優(yōu)化。目前，已經(jīng)成立了鋼坯產(chǎn)量、成本、鋼鐵料消耗、鐵水消耗、合金料消耗等18個(gè)攻關(guān)團隊，確定多項作業(yè)區級攻關(guān)項目。如在低品位回爐鐵二次加工粒鋼取得良好效果的基礎上，該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織，根據品種結構和渣鋼資源及時(shí)對相應各品種技術(shù)規程進(jìn)行優(yōu)化，充分利用老區螺紋鋼、新區冷彎Q235B、Q345B、30MnSi等品種的工藝要求特點(diǎn)，加大各類(lèi)積壓渣鋼的配吃力度，有效降低鋼鐵料消耗。
　　北營(yíng)焦化廠(chǎng)通過(guò)采取增加平煤桿進(jìn)入炭化室深度、加強煤線(xiàn)管理等措施，強化生產(chǎn)，嚴格管控炭化室裝煤量，前兩個(gè)月，完成冶金焦產(chǎn)量44.41萬(wàn)噸，比上年同期增產(chǎn)4.9萬(wàn)噸,增長(cháng)幅度達12.32%，直接經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
　　北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)在設備系統精細控制上下功夫，提高飛剪激光測速儀、剪切輥道等設備精度，重點(diǎn)控制飛剪切頭尾損失，切頭尾損失由0.55%降至0.41%，卷板成材率較預算提高0.11%，較去年同期提高0.41%。在線(xiàn)材生產(chǎn)中，該廠(chǎng)根據實(shí)際質(zhì)量情況調整線(xiàn)材成品切頭尾長(cháng)度，對各規格、品種成品切頭尾圈數規定進(jìn)行重新核定下發(fā)。前兩個(gè)月，成品切頭尾平均減少1.5圈，線(xiàn)材成材率較預算提高0.17%，比去年同期提高0.04%。