從最初蓋章定論“破拆淘汰”，到如今煥發(fā)活力“重新上崗”，板材熱連軋廠(chǎng)依托勞模創(chuàng )新工作室，篩選部分報廢軋輥實(shí)施改制再利用，截至去年底，共改制軋輥150余支，為企業(yè)節省新購軋輥費用2800萬(wàn)元。
　　該廠(chǎng)三條熱軋產(chǎn)線(xiàn)，每年各類(lèi)報廢軋輥約500余支，使用后的軋輥直徑達到正常范圍下限后，需要將軸承箱進(jìn)行拆卸，并回運到板材廢鋼廠(chǎng)回爐處理。大量報廢軋輥存放占地大、爆破危險系數高，每年新采購軋輥資金達千萬(wàn)元以上。
　　圍繞企業(yè)降本增效工作重點(diǎn)，該廠(chǎng)積極創(chuàng )新求變。2013年，開(kāi)始推進(jìn)軋輥改制項目，2015年由軋輥作業(yè)區勞模創(chuàng )新工作室負責軋輥日常維護和降本攻關(guān)等?，F任勞模創(chuàng )新工作室負責人、該廠(chǎng)軋輥作業(yè)區技術(shù)組組長(cháng)唐天博告訴記者：“目前，勞模創(chuàng )新工作室有成員12人，均是各個(gè)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)骨干。在落實(shí)軋輥改制項目過(guò)程中，我們通過(guò)對比三條產(chǎn)線(xiàn)各類(lèi)軋輥圖紙等工藝發(fā)現，2300線(xiàn)、1880線(xiàn)及1700線(xiàn)軋機工藝參數呈現遞減趨勢。其中，高鉻鐵、高速鋼軋輥內外材質(zhì)和材料抗拉強度等參數基本一致，符合實(shí)施軋輥改制技術(shù)的基本條件。最終，確立了包括2300線(xiàn)報廢高鉻鐵軋輥改制1880線(xiàn)F1-3機架工作輥、2300線(xiàn)報廢Cr5鍛鋼支撐輥改制1880線(xiàn)R1-F3機架支撐輥和1880線(xiàn)F1-3機架高速鋼軋輥改制1700線(xiàn)F1機架及F2-4機架軋輥在內的三種軋輥改制項目。”
　　在具體的軋輥改制過(guò)程中，該工作室針對各條熱軋產(chǎn)線(xiàn)軋輥規格、型號存在差異問(wèn)題，及產(chǎn)線(xiàn)間同材質(zhì)軋輥通用性問(wèn)題進(jìn)行細化分解。為實(shí)現軋輥在機使用安全，滿(mǎn)足各產(chǎn)線(xiàn)軋機工藝技術(shù)的參數要求，他們選擇沒(méi)有較大減徑量的正常報廢軋輥作為輥料，并對報廢軋輥剩余工作層厚度、輥面硬度及均勻性進(jìn)行探傷檢測，確保實(shí)施改制軋輥的內部不存在裂紋、缺陷。同時(shí)，嚴把軋輥品質(zhì)關(guān)，確保改制后上機使用的各項軋輥數據，與各產(chǎn)線(xiàn)間相同材質(zhì)軋輥的生產(chǎn)工藝符合軋制通用性的使用要求。
　　自推行軋輥改制項目以來(lái)，該廠(chǎng)共改制各類(lèi)軋輥150余支，其中報廢軋輥改制124支、跨產(chǎn)線(xiàn)高速鋼軋輥通用性改制36支。此外，軋輥改制項目中的《高速鋼軋輥在BSP產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際應用研究》和《2300線(xiàn)高鉻鐵報廢軋輥在1880線(xiàn)的改制應用》分別榮獲遼寧省自然科學(xué)學(xué)術(shù)成果二等獎和三等獎，同時(shí)獲得本鋼集團科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎。