一季度，板材煉鋼廠(chǎng)完成鋼產(chǎn)量244.03萬(wàn)噸，超計劃4.5萬(wàn)噸，其中品種鋼完成86萬(wàn)噸，降成本近7000萬(wàn)元，實(shí)現了首季生產(chǎn)開(kāi)門(mén)紅。
　　今年以來(lái)，該廠(chǎng)緊跟本鋼集團高質(zhì)量發(fā)展步伐，全力推進(jìn)降鐵耗、提產(chǎn)量，積極做好安全、成本、品種質(zhì)量等工作。在生產(chǎn)方面，堅決貫徹以鐵定產(chǎn)原則，全面推進(jìn)“大流量供氧”及風(fēng)機提轉數攻關(guān)，繼續縮短轉爐冶煉周期，首季生產(chǎn)實(shí)現了供氧時(shí)間小于14分鐘。他們還開(kāi)展爐機匹配、降低轉爐出鋼溫度攻關(guān)，進(jìn)一步提高鑄機拉速，實(shí)現了高拉速下的爐機匹配，為穩產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng )造了條件。改造后的一號轉爐自1月11日投產(chǎn)以來(lái)運行平穩，目前已經(jīng)實(shí)現了氧槍、副槍、合金上料、轉爐復吹等工藝自動(dòng)化，實(shí)現了自動(dòng)化煉鋼。
　　在設備方面，該廠(chǎng)強化設備管理，開(kāi)展設備設施隱患排查整改。他們積極創(chuàng )新，從鑄機離線(xiàn)承包方式、離線(xiàn)檢修質(zhì)量、二冷水水質(zhì)管控、控制噴嘴堵塞等方面入手，優(yōu)化連鑄定修模型，實(shí)現單臺連鑄機每半個(gè)月檢修一次。確保鑄機精度及火清機清理深度，減少或杜絕因設備原因造成的產(chǎn)品非計劃量。
　　在降成本方面，該廠(chǎng)進(jìn)一步強化對標挖潛，采取強化廠(chǎng)內含鐵料回收利用、加強內部剩鋼控制等措施降低鋼鐵料消耗。同時(shí)，繼續做好鋼鐵料、合金、散裝料、耐材等指標攻關(guān)工作。進(jìn)一步加強水耗、電耗攻關(guān)，提高煤氣回收水平，全力降低氧氣、氮氣、氬氣等介質(zhì)消耗。
　　在品種質(zhì)量方面，該廠(chǎng)將質(zhì)量非計劃超標部分不計入產(chǎn)量，要求各生產(chǎn)工序必須做到措施到位，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。對標寶鋼、首鋼京唐等先進(jìn)企業(yè)，強化生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管控，做好汽車(chē)板“一貫制”的執行，確保高端汽車(chē)板的批量穩定生產(chǎn)。開(kāi)展全工序煉鋼渣系的技術(shù)研究，從各環(huán)節爐渣成分、熔點(diǎn)分析入手，優(yōu)化改渣操作，合理控制爐渣形態(tài)。開(kāi)展全工序夾雜控制技術(shù)研究，從控制中包燒鋁、中包全氧、耐材質(zhì)量入手，重點(diǎn)推進(jìn)轉爐復吹工藝攻關(guān)。另外，他們還通過(guò)技術(shù)培訓、技術(shù)創(chuàng )新等手段，不斷提升質(zhì)量管理水平。