今年以來(lái)，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)通過(guò)強化生產(chǎn)組織、嚴抓設備管控、制訂提產(chǎn)方案、落實(shí)保產(chǎn)措施等手段，最大限度地釋放了產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能，穩步提升了鋼材產(chǎn)品產(chǎn)量和企業(yè)經(jīng)濟運行指標，實(shí)現了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)開(kāi)門(mén)紅。據統計，一季度，鋼材累計超產(chǎn)6.76萬(wàn)噸，創(chuàng )歷史同期最好水平。

　　該廠(chǎng)結合坯料及產(chǎn)品結構，有計劃地組織各產(chǎn)線(xiàn)待料檢修、啟停，合理排布生產(chǎn)計劃及工藝調整時(shí)間，綜合考慮各產(chǎn)線(xiàn)鋼種規格及工藝件組織、軋輥準備、坯料供應等因素，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)分工，最大程度釋放產(chǎn)能。每天對生產(chǎn)運行情況進(jìn)行統計和分析，對系統熱停及指標情況在全廠(chǎng)通報，跟蹤落實(shí)各產(chǎn)線(xiàn)日計劃執行情況，確保完成上級下達的產(chǎn)量任務(wù)。

　　該廠(chǎng)進(jìn)一步強化各產(chǎn)線(xiàn)在計劃檢修、工藝調整、品種更換等環(huán)節的細節管控。在保證線(xiàn)材穩產(chǎn)、高產(chǎn)的前提下，以板材生產(chǎn)組織為核心，全力組織開(kāi)展煤氣、坯料和外發(fā)保供工作。圍繞優(yōu)化生產(chǎn)組織、提高機時(shí)產(chǎn)量、穩定設備狀態(tài)、穩定工藝控制等四個(gè)方面，制訂切實(shí)可行的提產(chǎn)方案。

　　為確保在線(xiàn)設備系統穩定、高效、經(jīng)濟運行，該廠(chǎng)進(jìn)一步強化各產(chǎn)線(xiàn)設備預修、定修質(zhì)量，深入推進(jìn)設備系統精細化管理，認真開(kāi)展點(diǎn)巡檢和日常設備維護工作。他們還結合當前設備運行狀況，對制約產(chǎn)能發(fā)揮的設備“頑疾”立項攻關(guān)，設定多項設備整治和設備管控目標，集中恢復設備系統功能。充分利用早檢和定修時(shí)間對在線(xiàn)設備進(jìn)行維護和保養，著(zhù)重消除制約產(chǎn)能發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量的設備隱患，提升設備控制精度，有效避免了設備故障發(fā)生和碎片化停機。一季度，該廠(chǎng)各生產(chǎn)線(xiàn)設備故障停機次數、時(shí)間，與去年同比呈明顯下降趨勢。