今年以來(lái)，礦業(yè)公司著(zhù)眼生產(chǎn)發(fā)展大局，巧做“減法”降成本，一季度，變動(dòng)成本比預算降低863萬(wàn)元。

　　一季度，面對鐵精礦產(chǎn)量大幅增加、成本預算大幅壓縮的嚴峻生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢，礦業(yè)公司認真貫徹落實(shí)本鋼集團總體部署，變壓力為動(dòng)力，將工作重點(diǎn)全面轉向落實(shí)增產(chǎn)保產(chǎn)措施、積極推進(jìn)對標挖潛工作，推動(dòng)各項降本增效措施有效落實(shí)。

　　“減預算”，礦業(yè)公司夯實(shí)成本三級管控體系，對成本指標進(jìn)行分解落實(shí)，減少預算支出，做到橫向到部門(mén)，縱向到廠(chǎng)礦、作業(yè)區、班組機臺，形成“千斤重擔大家挑，人人肩上扛指標”的成本管控格局，實(shí)現了成本管理精細化。礦業(yè)公司將班組機臺產(chǎn)量、消耗與職工獎金掛鉤，如礦業(yè)南芬露天礦運礦作業(yè)區開(kāi)展“定性指標定量化、定量指標精細化”活動(dòng)，每天采集各機臺的重要原始數據并錄入成本核算系統，自動(dòng)生成生產(chǎn)臺賬和各項指標明細賬，計算出班組生產(chǎn)成本，分析成本超降原因；礦業(yè)歪頭山礦采礦作業(yè)區實(shí)施“雙掛鉤”的考核原則，把操作人員的收益與單機臺所發(fā)生的產(chǎn)量、成本捆綁在一起考核，將產(chǎn)量、電耗、備件材料等指標分解到作業(yè)區域、單機臺，合理制訂產(chǎn)量系數和消耗費用系數，實(shí)現了單機臺核算的精細化管理。

　　“減運距”，礦業(yè)公司牢固樹(shù)立先算后干的理念，通過(guò)對各采場(chǎng)的采掘順序、運輸線(xiàn)路、排土工藝及順序進(jìn)行合理優(yōu)化，減少運輸過(guò)程中的損耗。如礦業(yè)南芬露天礦通過(guò)對四號土場(chǎng)擴容，減少運輸工作量534萬(wàn)噸公里，降低成本200余萬(wàn)元；礦業(yè)歪頭山礦利用主采場(chǎng)20m～8m南部新改造的臨時(shí)汽車(chē)路塹運輸礦巖，降低運輸成本6萬(wàn)元，利用下盤(pán)新增264m臨時(shí)排土線(xiàn)排巖，降低機車(chē)運量，降成本21萬(wàn)元；礦業(yè)賈家堡礦合理使用排土場(chǎng)，縮短運距，減少運輸工作量，節省排巖費用47萬(wàn)元。

　　“減消耗”，礦業(yè)公司不斷強化消耗定額攻關(guān)工作，持續推進(jìn)對標挖潛、節能降耗。其中，礦業(yè)南芬露天礦通過(guò)利用枯水期減少乳化炸藥使用量、結合炮孔實(shí)際情況應用空氣間隔技術(shù)、在巖性易爆的部位適當擴大頭排孔距等措施，減少火藥消耗，降低成本187萬(wàn)元；遼陽(yáng)球團廠(chǎng)按生產(chǎn)需求調整配比方案，在保證生球與球團礦質(zhì)量的前提下，減少膨潤土添加量，降低成本79萬(wàn)元；礦業(yè)石灰石礦通過(guò)對回轉窯燒嘴火焰長(cháng)度的調整，使礦石在窯內充分焙燒，有效減少熱損耗，降低成本48萬(wàn)元。

　　此外，礦業(yè)公司還以降低生產(chǎn)定額、能源定額、增加產(chǎn)量為重點(diǎn)，從技術(shù)革新、強化管理等方面著(zhù)手，將降成本工作向縱深推進(jìn)。礦業(yè)南芬選礦廠(chǎng)對多處重點(diǎn)部位的濃縮磁選機進(jìn)行更換，有效提高金屬回收率，增產(chǎn)3000噸，降低成本74萬(wàn)元。

　　一季度，礦業(yè)公司還回收土場(chǎng)低品位礦石70萬(wàn)噸，在提高含鐵資源利用效率的同時(shí)，彌補了礦源不足缺口。同時(shí)，加大備件修復力度，創(chuàng )新修舊項目，擴大自修備件及國產(chǎn)化范圍，完成備件修舊4000余件；回收廢鋼鐵1590噸，比計劃多創(chuàng )效200萬(wàn)元。