今年以來(lái)，板材熱連軋廠(chǎng)從提產(chǎn)穩質(zhì)、設備穩定、對標挖潛入手，不斷調整品種結構、提升產(chǎn)品質(zhì)量，有效控制成本。一季度，該廠(chǎng)三條生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量同比去年增長(cháng)54.74 萬(wàn)噸，成材率、油耗、輥耗等多項指標再上新臺階。
　　該廠(chǎng)三條生產(chǎn)線(xiàn)積極開(kāi)展成材率攻關(guān)，通過(guò)加強生產(chǎn)質(zhì)量控制，嚴格按照《質(zhì)量缺陷圖譜》相關(guān)規定執行調控，降低返修品量。加強二次判定管理，保證判定準確性，減少返修品量。強化影響產(chǎn)品質(zhì)量設備管理和電氣跟蹤檢測設備控制精度，減少設備精度下降導致返修品，保證切頭尾大小控制穩定。在進(jìn)一步保證生產(chǎn)穩定性的同時(shí)，強化操作人員責任心，減小切頭尾長(cháng)度，減少卡鋼次數。一季度，綜合成材率逐月提高。其中3月份，1700生產(chǎn)線(xiàn)較目標提升0.28%，2300生產(chǎn)線(xiàn)較目標提升0.03%，同時(shí)全廠(chǎng)外部異議率較目標降低0.18%。
　　該廠(chǎng)還大力開(kāi)展《熱軋支撐輥內部殘余應力失效控制研究》攻關(guān)，通過(guò)檢測以及消除內部應力，提高支撐輥使用穩定性，避免事故、降低輥耗和成本。從加強生產(chǎn)穩定性控制入手，從而減少傷輥事故，并通過(guò)提高高速鋼軋輥上機率及上機次數，降低非事故高速鋼軋輥磨削次數，減少非計劃消耗。
　　為了不斷降低噸鋼可控成本，該廠(chǎng)依托“日清日結”工作對各項消耗進(jìn)行重點(diǎn)管控，實(shí)時(shí)分析，及時(shí)處理并解決異常消耗問(wèn)題，并結合能源經(jīng)濟運行方案要求，認真落實(shí)能源管控方案，使各項消耗逐月降低。為降低工業(yè)水及電耗，該廠(chǎng)制訂了電耗攻關(guān)、工業(yè)水單耗攻關(guān)方案，結合“日清日結”工作，對工業(yè)水消耗及電耗進(jìn)行實(shí)時(shí)統計分析，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
　　目前，該廠(chǎng)在2300生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)展了提產(chǎn)攻關(guān)，成立提產(chǎn)攻關(guān)小組，明確各工藝區域責任人，重點(diǎn)對粗軋區域軋制速度、精軋換輥時(shí)間、裝出鋼速度、步進(jìn)梁倒料速度、輥道運行速度進(jìn)行優(yōu)化攻關(guān)，促進(jìn)提產(chǎn)增效。