一季度，鋼材產(chǎn)量超計劃4.43萬(wàn)噸，增利品種占比72%；噸鋼成本比計劃降低6.91元/噸；三棒材生產(chǎn)線(xiàn)Φ10毫米極限規格產(chǎn)品產(chǎn)量達到1.6萬(wàn)噸，日產(chǎn)達1000噸，標志著(zhù)該生產(chǎn)線(xiàn)首次達到設計能力……在本鋼集團加快高質(zhì)量發(fā)展的新征程上，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)首季生產(chǎn)喜報頻傳，一組組數字書(shū)寫(xiě)著(zhù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)高起點(diǎn)開(kāi)局的滿(mǎn)意答卷。
　　“貫徹‘產(chǎn)量就是效益’的理念，找準生產(chǎn)組織和設備運行的焦點(diǎn)、難點(diǎn)、發(fā)力點(diǎn)，依托專(zhuān)業(yè)化管理和創(chuàng )新，釋放新動(dòng)能、跑出‘加速度’，全面開(kāi)展提產(chǎn)降耗和提質(zhì)增效工作，切實(shí)將產(chǎn)品變?yōu)楸句摷瘓F的利潤增長(cháng)點(diǎn)和職工的收入增長(cháng)點(diǎn)。”年初，該廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)劉書(shū)杰在部署全年工作時(shí)，思路清晰、干勁十足。

調整生產(chǎn)策略　瞄準主攻方向

　　該廠(chǎng)共七條生產(chǎn)線(xiàn)，其中，三條棒材生產(chǎn)線(xiàn)、三條線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)和一條1780生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品涵蓋熱軋板、線(xiàn)材和棒材，目前除一棒材生產(chǎn)線(xiàn)大修停產(chǎn)外，其余六條生產(chǎn)線(xiàn)均處于生產(chǎn)狀態(tài)。為此，該廠(chǎng)以市場(chǎng)行情為“風(fēng)向標”，發(fā)揮產(chǎn)線(xiàn)多元化優(yōu)勢，適時(shí)調整生產(chǎn)策略，以板材和線(xiàn)材為主，棒材為輔，力爭實(shí)現效益最大化。
　　該廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)袁振向記者介紹：“1月份，廢鋼價(jià)格上漲造成生產(chǎn)成本增加，本鋼集團決定減少廢鋼的采購量，在轉爐冶煉中減少廢鋼加入量，使鋼坯產(chǎn)量有所減少。為此，我廠(chǎng)針對鋼坯供給不足的情況，考慮市場(chǎng)和用戶(hù)需求等因素，以經(jīng)濟運行為核心，快速調整各產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)組織模式，為首季實(shí)現產(chǎn)量和成本開(kāi)門(mén)紅提供了科學(xué)決策。”
　　該廠(chǎng)結合板材和線(xiàn)材利潤高于棒材的實(shí)際，制訂了經(jīng)濟運行方案，實(shí)施1780生產(chǎn)線(xiàn)雙臺加熱爐滿(mǎn)負荷生產(chǎn)、三條線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)負荷生產(chǎn)、兩條棒材生產(chǎn)線(xiàn)階段性攢料集中生產(chǎn)的組織模式，在保證效益最大化的同時(shí)，給去年9月末投產(chǎn)的三棒材生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行品種精調創(chuàng )造了條件，Φ10毫米極限規格產(chǎn)品產(chǎn)量達1.6萬(wàn)噸，順利實(shí)現達產(chǎn)目標。

強化生產(chǎn)管理　狠抓設備運行

　　1月21日22時(shí)30分，1780軋鋼作業(yè)區值班人員王智在巡檢過(guò)程中發(fā)現二號卷取機二號助卷輥工作異常，當即決定停用二號卷取機，改用三號卷取機接卷，成功避免了一起堆鋼事故的發(fā)生。這是該廠(chǎng)進(jìn)一步強化管理，在今年推行兩級管理人員和骨干夜間值班值宿工作成效的體現。
　　今年以來(lái)，該廠(chǎng)在基礎管理、細節管理、專(zhuān)業(yè)管理上做下功夫，針對產(chǎn)線(xiàn)分布散、產(chǎn)品種類(lèi)雜的特點(diǎn)，積極探索專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)模式，科學(xué)排布生產(chǎn)計劃，包括月計劃、周計劃、日計劃，優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)分工，確保各產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現連續、穩定生產(chǎn)，形成高效、低耗的生產(chǎn)組織體系。同時(shí)，加強生產(chǎn)環(huán)節的細節管控，重點(diǎn)抓好產(chǎn)品質(zhì)量、機時(shí)產(chǎn)量、作業(yè)率、熱送率等指標的改進(jìn)提升工作。此外，積極做好春節前降庫存工作，內部加大產(chǎn)品外發(fā)組織力度，開(kāi)展勞動(dòng)競賽；外部加強與國貿公司、北營(yíng)制造部的協(xié)調，使庫存從1月初的7.5萬(wàn)噸降到了春季前的3.2萬(wàn)噸，為高效生產(chǎn)創(chuàng )造了條件。
　　該廠(chǎng)牢固樹(shù)立“設備不是修出來(lái)，是管出來(lái)”的設備管理理念，以設備基礎管理臺賬規范建立、作業(yè)區設備管理績(jì)效月評比、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員工作績(jì)效考評、設備系統管理人員履職檢查為重點(diǎn)，不斷提升設備基礎管理水平。同時(shí)，圍繞做實(shí)點(diǎn)檢定修制、優(yōu)化專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員隊伍、嚴抓設備定修質(zhì)量、深化專(zhuān)業(yè)管理提高重要設備掌控力、嚴抓事故管理閉環(huán)及責任追究五個(gè)方面，有效降低設備故障率，為生產(chǎn)順行提供設備保障。

對標挖潛提水平　過(guò)程管控降消耗

　　成本始終是企業(yè)間競爭的一項重要因素。年初，該廠(chǎng)堅決貫徹本鋼集團“日清日結”工作部署，成立了以廠(chǎng)長(cháng)為組長(cháng)的對標工作組，下設生產(chǎn)組織、能源介質(zhì)、工藝質(zhì)量、費用管理、人力優(yōu)化、綜合管理生產(chǎn)組織、能源介質(zhì)等6個(gè)工作組，從專(zhuān)業(yè)科室和作業(yè)區抽調40多名骨干，全面啟動(dòng)、全方位開(kāi)展對標工作，實(shí)現了全廠(chǎng)各產(chǎn)線(xiàn)成本的日通報，有效降低了工序成本，提高了盈利能力。其中，圍繞堆鋼控制、工藝優(yōu)化、標準化操作等方面，開(kāi)展提高成材率攻關(guān)，使綜合成材率達98.17%，創(chuàng )近年來(lái)最好水平。
　　“通過(guò)開(kāi)展‘日清日結’工作，用數據查找問(wèn)題、解決問(wèn)題，使降成本工作更加有的放矢、全面直觀(guān)，我們都非常贊同，干起活來(lái)勁頭也更足了。”該廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室成本管理員張志強說(shuō)。
　　該廠(chǎng)扎實(shí)推進(jìn)日核算、旬分析、月總結的成本管理工作，以單項成本管控為切入點(diǎn)，以降低能源空耗為重點(diǎn)，進(jìn)一步明確責任和目標，層層分解，落實(shí)措施。通過(guò)提高產(chǎn)量、避峰生產(chǎn)、提高設備作業(yè)率等措施，使設備空耗和過(guò)程損失大幅下降，與計劃指標相比，一季度總成本多降1199.63萬(wàn)元，噸鋼成本降低6.91元。