一季度，板材冷軋廠(chǎng)實(shí)現高質(zhì)量開(kāi)局，產(chǎn)量、質(zhì)量、成本均有突破，“大廠(chǎng)制”優(yōu)勢持續顯現。其中，完成產(chǎn)品產(chǎn)量148萬(wàn)噸，比計劃超產(chǎn)4.18萬(wàn)噸，同比增產(chǎn)7.88萬(wàn)噸，創(chuàng )歷史新高；降低工序成本2800萬(wàn)元。同時(shí)，實(shí)現質(zhì)量非計劃、質(zhì)量異議“雙降低”，14條主要連續機組全部完成設備可開(kāi)動(dòng)率指標，設備故障率環(huán)比大幅降低。
　　今年以來(lái)，該廠(chǎng)堅決執行本鋼集團改革發(fā)展新舉措，充分發(fā)揮“大廠(chǎng)制”優(yōu)勢，正視困難、勇于擔當、嚴格管理、善于創(chuàng )新，以“對標、提質(zhì)、降本”為工作核心，向質(zhì)量、產(chǎn)量要效益，向管理、創(chuàng )新要效益。廣大干部職工工作熱情高漲，各機組保持安全穩產(chǎn)高產(chǎn)的良好態(tài)勢，各項指標穩中有升。
　　以滿(mǎn)足用戶(hù)需求為目標，以嚴格的過(guò)程控制保證產(chǎn)品質(zhì)量，向質(zhì)量要效益。該廠(chǎng)持續完善技術(shù)質(zhì)量體系“一貫制”，不斷提高質(zhì)量閉環(huán)管理水平。做好產(chǎn)量、質(zhì)量指標的分解和落實(shí)，強化質(zhì)量管控，嚴格落實(shí)質(zhì)量巡查制度，嚴把出口質(zhì)量關(guān)。同時(shí)，進(jìn)一步加強現場(chǎng)工藝質(zhì)量問(wèn)題的分析和控制，將控制措施與崗位操作標準相結合，實(shí)行首卷檢查制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。 一季度，三個(gè)冷軋工序“產(chǎn)品非計劃”完成本鋼集團考核指標。
　　推動(dòng)以生產(chǎn)管制中心為保障，作業(yè)區自主管理為核心的管理模式，向管理要效益。該廠(chǎng)以浦項和寶鋼為目標，建立了專(zhuān)業(yè)化管控團隊，持續強化生產(chǎn)管制中心的過(guò)程監管和生產(chǎn)組織職能，調整早調度會(huì )制度，培養合格的區域“帶頭人”，實(shí)行管理中心“下沉”，擴大作業(yè)區的管理自主權，并結合標準化作業(yè)管理和工序服從原則的推進(jìn)，建立職責清晰、目標明確的管理機制。同時(shí)，對不同的人員實(shí)行KPI和MBO雙軌制績(jì)效考核，量化考核指標，并與獎金掛鉤，讓每名干部職工都擔擔子，充分調動(dòng)他們的工作積極性。干部職工的積極性提高了，生產(chǎn)就有了保障。一季度，二號酸軋機組設備運行故障時(shí)間、故障率創(chuàng )歷史最好水平；四號鍍鋅機組實(shí)現連續運行45天19小時(shí)無(wú)故障，刷新紀錄；一月份，三號酸軋機組完成產(chǎn)量19.91萬(wàn)噸，達到并超過(guò)設計產(chǎn)能，刷新歷史紀錄。3月份，酸洗商品卷生產(chǎn)量首次超過(guò)4萬(wàn)噸，創(chuàng )歷史新高。
　　持續放大整合“四定”工作為企業(yè)帶來(lái)的發(fā)展優(yōu)勢，集中優(yōu)勢力量、經(jīng)驗技術(shù)共享是該廠(chǎng)首季工作的又一個(gè)亮點(diǎn)。按照本鋼集團“四定”工作要求進(jìn)行整合后，該廠(chǎng)充分發(fā)揮各工序人才優(yōu)勢、生產(chǎn)經(jīng)驗和設備優(yōu)勢，合力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，充分發(fā)揮“大廠(chǎng)制”的疊加效應，先后成立了表面質(zhì)量檢查儀專(zhuān)業(yè)化管理小組、激光焊機專(zhuān)業(yè)化管理小組、電氣專(zhuān)業(yè)化管理小組等技術(shù)專(zhuān)業(yè)化管理小組，大幅提高了解決生產(chǎn)難題的效率，推動(dòng)了整體工藝水平和設備運行水平的提升。
　　一季度，該廠(chǎng)還把“日清日結”與對標挖潛降成本工作緊密結合，圍繞精益化生產(chǎn)設立6個(gè)技術(shù)攻關(guān)項目，初見(jiàn)成效。同時(shí)，對關(guān)鍵指標進(jìn)行“日統計、周分析”，針對指標偏差及時(shí)整改，多措并舉，實(shí)現首季開(kāi)門(mén)紅，為完成全年工作目標打下了堅實(shí)基礎。