5月份，板材熱連軋廠(chǎng)2300生產(chǎn)線(xiàn)繼續保持良好生產(chǎn)勢頭，全月軋材42.42萬(wàn)噸，比計劃超產(chǎn)1.81萬(wàn)噸，全月日平產(chǎn)量1.37萬(wàn)噸。其中，日產(chǎn)1.4萬(wàn)噸以上達19天。這是該生產(chǎn)線(xiàn)近5年來(lái)第二次月產(chǎn)超42萬(wàn)噸。
　　2300生產(chǎn)線(xiàn)承擔了該廠(chǎng)55%左右的產(chǎn)量，以及70%左右的品種鋼生產(chǎn)任務(wù)。為保持良好的生產(chǎn)勢頭，抓住夏季鋼材市場(chǎng)旺季，價(jià)格不斷上漲的有利時(shí)機提升經(jīng)濟效益，該廠(chǎng)按照本鋼集團總體部署，結合2019年經(jīng)濟責任制，首先從保證坯庫原料均衡供給上“做文章”。此外，在1700生產(chǎn)線(xiàn)停機年修情況下，集團總調、汽運公司、該廠(chǎng)生產(chǎn)管理室、2300生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)區及吊車(chē)作業(yè)區通力協(xié)作，積極組織接收火車(chē)料、汽車(chē)料及五號庫往返料，實(shí)現了坯料入庫后即安排軋制，充足的原料為2300生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現高產(chǎn)創(chuàng )造了條件，同時(shí)有效緩解了聯(lián)檢期間前部煉鋼工序壓力。
　　該廠(chǎng)進(jìn)一步強化設備點(diǎn)檢維護及預修工作，每日根據實(shí)際情況靈活安排點(diǎn)檢，對設備查缺補漏，點(diǎn)檢過(guò)程力求檢查精確細致，不僅提高了設備運行穩定性，而且提高了設備控制精度。記者從該廠(chǎng)設備管理室了解到，5月份，2300產(chǎn)線(xiàn)設備日歷作業(yè)率實(shí)現72.84%，并基本杜絕了設備“小耽誤”，為生產(chǎn)穩定順行和產(chǎn)品質(zhì)量提高打下基礎。
　　據了解，該廠(chǎng)堅持以生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量為中心，多措并舉，不斷提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。5月份繳庫成材率比預算提升0.26%，全月非計劃率對比計劃降幅達20%，處于歷史較好水平。為確保高產(chǎn)狀態(tài)下的產(chǎn)品質(zhì)量，對操作人員加強技術(shù)培訓，嚴格執行工藝紀律，提高崗位操作人員的技術(shù)水平，不斷規范和細化操作規程。在生產(chǎn)組織、軋鋼操作中執行標準化作業(yè)，對特殊品種、難軋鋼種、重點(diǎn)合同，在軋制過(guò)程中對照作業(yè)指導書(shū)融會(huì )貫通，提高軋制穩定性，實(shí)現了產(chǎn)品質(zhì)量的持續提高。此外，該廠(chǎng)持續開(kāi)展全員降低返修品攻關(guān)，著(zhù)重加大對浪形和異物壓入缺陷的攻關(guān)力度，并加大考核力度，對違反工藝紀律的班組進(jìn)行嚴肅考核，做到有規可循，使外部質(zhì)量異議、返修品率、不良品率均有不同程度下降，減少了過(guò)程損失，降低了產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)成本。