為促進(jìn)節能降耗，實(shí)現優(yōu)質(zhì)保供目標，板材能源總廠(chǎng)結合生產(chǎn)實(shí)際，對六號、七號制氧機組進(jìn)行增氮改造，改造后，在不增加成本的情況下，每小時(shí)可增加2萬(wàn)立方米氮氣產(chǎn)量。目前，七號制氧機組增氮改造項目已完成，六號制氧機組即將完工。
　　隨著(zhù)本鋼集團煉鐵、煉鋼工藝設備的升級，氮氣需求量不斷增加。按照該廠(chǎng)制氧一作業(yè)區制氧機組的原設計，氮氣產(chǎn)量有限，其中部分氮氣用于水冷塔，起冷卻工業(yè)水的作用。該項目是通過(guò)減少用于水冷塔的氮氣流量，改增加冷凍機補充降低水冷塔的水溫度。同時(shí)，增大冷凍水泵的葉輪，提高冷凍水泵的出口壓力，以彌補增加冷凍機的阻力的方法。同時(shí)，從去水冷塔的4.5萬(wàn)m3/h氮氣中，抽取2萬(wàn)m3/h氮氣量送到氮壓機的入口管網(wǎng)，從而達到氮氣增產(chǎn)的目的。
　　以前每臺制氧機組每小時(shí)可以產(chǎn)出5萬(wàn)立方米氮氣產(chǎn)量，在改造后，六號、七號制氧機組在不增加成本的情況下每小時(shí)增加2萬(wàn)立方米氮氣產(chǎn)量，制氧機運行方式可根據用氣情況靈活調整，達到降低電耗的目的。為了保證六號、七號制氧機組在改造期間正常維持生產(chǎn)保供的需要，該廠(chǎng)去年就開(kāi)始立項討論，并抽選業(yè)務(wù)骨干成立調研小組，聯(lián)合設計單位進(jìn)行現場(chǎng)調研，制訂改造方案，從設備選型、管道走向等多方面考慮項目合理性。他們積極組織預制管道和支架，對氮氣連通管進(jìn)行除銹、除塵，以及精度篩查，并設專(zhuān)人負責檢查焊接前的焊口清潔度、焊接后的焊縫質(zhì)量，以加快施工進(jìn)度，并保證焊接的質(zhì)量。此外，在保證正常生產(chǎn)的同時(shí)，抽出一部分人員配合安全操作，在焊接作業(yè)時(shí)，該廠(chǎng)機械專(zhuān)責、安全員進(jìn)行嚴格跟蹤，確保安全生產(chǎn)。
　　該廠(chǎng)制氧一作業(yè)區六、七號機長(cháng)郭東升說(shuō)：“在增氮改造項目上我們傾注了大量心血，一年多的時(shí)間里，大家放棄節假日等休息時(shí)間。六號、七號制氧機組改造后，氮氣產(chǎn)能可提高至2萬(wàn)m3/h，目前已提高至2.7萬(wàn)m3/h，消耗降下來(lái)了，更好地實(shí)現了經(jīng)濟運行。”
　　目前，七號制氧機組已經(jīng)改造完畢并順利投產(chǎn)，每小時(shí)可產(chǎn)出7.7萬(wàn)立方米氮氣。六號制氧機組將于近期改造完成，投產(chǎn)后將和七號制氧機組達到同樣產(chǎn)能效果，可滿(mǎn)足板材公司第二階段聯(lián)合檢修結束后高爐高產(chǎn)需要，為本鋼集團今年增產(chǎn)增效打下良好基礎。