10月25日，板材煉鋼廠(chǎng)召開(kāi)“合理化建議、科技創(chuàng )新”推進(jìn)大會(huì )。在會(huì )上，廠(chǎng)長(cháng)叢鐵地對該廠(chǎng)未來(lái)的發(fā)展充滿(mǎn)信心：“全面貫徹‘強化基礎管理、倡導全員創(chuàng )新，推進(jìn)信息自動(dòng)化’三大發(fā)展理念，共同開(kāi)創(chuàng )‘智慧煉鋼’新時(shí)代。”

逐級提升，持續推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展

　　幾年前，面對鐵量的不斷攀升和本鋼集團下達的日產(chǎn)2.8萬(wàn)噸鋼的生產(chǎn)目標，板材煉鋼廠(chǎng)從廠(chǎng)領(lǐng)導到一線(xiàn)職工都一籌莫展。然而，隨著(zhù)近年來(lái)轉爐廢鋼一爐一斗及轉爐高強度供氧技術(shù)的突破等一系列合理化建議、技術(shù)創(chuàng )新項目的投入，該廠(chǎng)鋼產(chǎn)量逐步突破日產(chǎn)3萬(wàn)噸大關(guān)。
　　在煉鋼作業(yè)區作業(yè)長(cháng)魏建華眼里，攻克難關(guān)、提高轉爐煉鋼供氧量是當前最重要的工作。在他辦公室的墻面上，貼滿(mǎn)了各種參數、圖表，以及各種復雜的運算公式。他向記者展示著(zhù)電腦屏幕上的一個(gè)示意圖并介紹道，供氧流量是轉爐煉鋼的一個(gè)重要參數，它影響著(zhù)鋼水的攪拌程度、脫碳速度。提高供氧流量可以加快冶煉反應速度，改善反應的動(dòng)力學(xué)條件，使碳氧反應加快，使脫硫、脫磷反應更接近平衡，縮短轉爐供氧時(shí)間，提高轉爐作業(yè)率。
　　為了實(shí)現煉鋼作業(yè)過(guò)程中的大流量供氧，并且不對設備、環(huán)境及人員安全造成影響，從2015年起，該廠(chǎng)科技人員下了一番苦功。他們嘗試將供氧流量從2.8萬(wàn)Nm3/h提高到3.2萬(wàn)Nm3/h，又從2016年的3.4萬(wàn)Nm3/h提高至現在的3.8萬(wàn)Nm3/h。魏建華說(shuō)，不要小看這幾個(gè)數值的提升，這其中凝聚了科技人員大量的心血和汗水。
　　2016年，在將供氧流量提升到3.4萬(wàn)Nm3/h后，他們發(fā)現對氧槍口水套生根板的燒損加劇。于是廠(chǎng)里派出設備人員到其他鋼廠(chǎng)考察、交流。結合該廠(chǎng)實(shí)際，經(jīng)過(guò)多次討論、修改、完善，最終確定改造方案，將生根板改造為水冷形式。確定方案后，組織在七號轉爐進(jìn)行試驗，冷卻效果明顯，試驗效果較好，并可滿(mǎn)足后續提高供氧流量要求。隨后，他們又一步一個(gè)臺階，逐級而上，攻破了一個(gè)又一個(gè)難關(guān)。在六號轉爐環(huán)保除塵改造過(guò)后，這個(gè)數值突破了4萬(wàn)Nm3/h，達到行業(yè)先進(jìn)水平。“這又將是一個(gè)新的起點(diǎn)。”魏建華說(shuō)。

應勢而動(dòng)，全廠(chǎng)發(fā)力提升戰斗力

　　當前，該廠(chǎng)為全廠(chǎng)科技人員提供了一個(gè)施展才華的舞臺，已經(jīng)由“彎道超車(chē)”駛進(jìn)了科技創(chuàng )新的“快車(chē)道”，已經(jīng)成長(cháng)為業(yè)內極具戰斗力的新型鋼廠(chǎng)。全流程智慧煉鋼、碳脫氧技術(shù)的研發(fā)、轉爐復吹工藝推廣等技術(shù)目前已經(jīng)走在行業(yè)前列，有很多技術(shù)代表著(zhù)該廠(chǎng)的超強發(fā)展實(shí)力。
　　提起劉書(shū)超勞模創(chuàng )新工作室，在本鋼集團乃至業(yè)內可謂大名鼎鼎?，F任生產(chǎn)技術(shù)室主任工程師的劉書(shū)超，更是煉鋼專(zhuān)業(yè)響當當的專(zhuān)家。在七號轉爐主控室，劉書(shū)超輕點(diǎn)鼠標，向記者介紹起了這個(gè)極具神秘感、科技感和未來(lái)感的智慧煉鋼系統?？此坪?jiǎn)單的操作，背后卻凝聚了一批批科技人員的辛勤付出。
　　這套包含十六套智能產(chǎn)品的智慧煉鋼系統，其轉爐系統槍位、復吹、脫氧合金化、濺渣護爐等主要操作環(huán)節均已實(shí)現智能控制和引導，涵蓋和貫通轉爐操作全流程，并且兼具過(guò)程防錯預警、操作評價(jià)、數據記錄查詢(xún)、大數據分析等特有功能。獨具基于音頻聯(lián)動(dòng)的氧槍槍位控制專(zhuān)利技術(shù)，融入語(yǔ)音提示、遠程控制等先進(jìn)科技元素。這套轉爐全流程智慧煉鋼系統有別于業(yè)內傳統“一鍵式煉鋼”產(chǎn)品，為目前涵蓋最全面、綜合性最強、智能化程度最高的轉爐智能煉鋼產(chǎn)品之一，在業(yè)內處領(lǐng)先水平。
　　“接下來(lái)，我們將繼續研發(fā)轉爐的爐氣分析技術(shù)參與轉爐自動(dòng)化控制，真正實(shí)現轉爐自動(dòng)化控制命中率的提升，屆時(shí)，本鋼集團的煉鋼工藝將開(kāi)創(chuàng )行業(yè)大轉爐煉鋼智能控制之先河。”劉書(shū)超充滿(mǎn)自信地說(shuō)。

未來(lái)已來(lái)，科技創(chuàng )新開(kāi)啟新紀元

　　在推進(jìn)會(huì )上，該廠(chǎng)還放出一連串“重磅炸彈”：《合理化建議獎勵管理辦法（試行）》《管理創(chuàng )新成果管理辦法（試行）》《科技論文管理辦法（試行）》等多個(gè)文件的出臺，對全廠(chǎng)科技人員進(jìn)行科技創(chuàng )新活動(dòng)開(kāi)出了豐厚的獎勵條件。同時(shí)，也給科技人員吃下了一顆“定心丸”。叢鐵地說(shuō)：“我們鼓勵原創(chuàng )、鼓勵創(chuàng )新，鼓勵職工多立項、多提合理化建議，只要你有想法，廠(chǎng)里就一定提供平臺，更會(huì )有豐厚獎勵。”
　　今年，該廠(chǎng)擬將碳脫氧項目、石灰石代替補爐料項目申報本鋼集團重大合理化建議一等獎；板材煉鋼廠(chǎng)三級成本管理、全工序生產(chǎn)物流系統的優(yōu)化擬申報本鋼集團管理創(chuàng )新一等獎；煉鋼高強度供氧技術(shù)研發(fā)擬申報本鋼集團科技進(jìn)步特等獎；轉爐復吹工藝擬申報本鋼集團科技進(jìn)步一等獎。同時(shí)，該廠(chǎng)還規劃了2020年各項合理化建議和科技創(chuàng )新項目，如全工序鋼中氧含量控制技術(shù)開(kāi)發(fā)擬申報明年省部級科技進(jìn)步獎，更要沖擊國家級科技進(jìn)步獎項。
　　在該廠(chǎng)臨時(shí)項目部，一張規劃圖展現著(zhù)該廠(chǎng)未來(lái)升級改造的宏偉藍圖。精煉工序，一號RH系統的改造以及未來(lái)RH系統改造的3年規劃將投資8000萬(wàn)元左右，屆時(shí)RH系統將實(shí)現包括底吹氬技術(shù)的自主創(chuàng )新、精煉碳脫氧技術(shù)在內的全面改造，精煉工序將實(shí)現全面升級；連鑄工序，老系統鑄機改造已納入規劃，八號單流鑄機已開(kāi)工建設并將于2020年10月份投入生產(chǎn)，這也是國內第一臺西馬克單流板坯鑄機，標志著(zhù)該廠(chǎng)連鑄技術(shù)走在行業(yè)前沿。鑄機離線(xiàn)維修區建設以及承包管理創(chuàng )新項目的推進(jìn)，為整個(gè)連鑄系統技術(shù)管理的提升打下堅實(shí)基礎；鋼包工序，鋼包離線(xiàn)烘烤設備的投入、鋼包加蓋工藝的研發(fā)，已經(jīng)解決了該廠(chǎng)當前最大的工藝難題——全工序溫度控制。
　　未來(lái)已來(lái)，前景無(wú)限，板材煉鋼廠(chǎng)正在用科技創(chuàng )新開(kāi)啟新的紀元。叢鐵地說(shuō)，“板材煉鋼廠(chǎng)作為本鋼集團生產(chǎn)鏈條上重要的一環(huán)，承擔著(zhù)集團‘產(chǎn)量中心、質(zhì)量中心、成本中心’的重要使命，科技創(chuàng )新，可謂任重而道遠。信息時(shí)代既是挑戰，也是機遇。面對煉鋼工藝科技化、智能化的突飛猛進(jìn)，煉鋼人正如逆水行舟，不進(jìn)則退，千條道路，唯有創(chuàng )新。”