進(jìn)入四季度以來(lái)，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)上下齊心，強化各工序標準操作和科學(xué)管理，在全廠(chǎng)上下形成了大干熱潮，促進(jìn)了高爐爐況持續穩定，生鐵總產(chǎn)量持續穩產(chǎn)高產(chǎn)。10月份，該廠(chǎng)完成生鐵超產(chǎn)17005噸。
　　為了提升產(chǎn)量，該廠(chǎng)結合自身實(shí)際情況，按照本鋼集團的決策部署，不斷轉變觀(guān)念，加強技術(shù)創(chuàng )新，逐步摸索出合適的高爐操作思路。該廠(chǎng)嚴格落實(shí)煉鐵工序穩定運行日例會(huì )制度，加強與相關(guān)單位密切溝通，及時(shí)反饋和解決生產(chǎn)中存在的各類(lèi)問(wèn)題。對當前的生產(chǎn)狀況進(jìn)行分析，對影響生產(chǎn)的問(wèn)題，分析原因，提出整改措施，督促責任單位進(jìn)行有效落實(shí)。為進(jìn)一步確保供高爐入爐原料質(zhì)量穩定，通過(guò)嚴格執行高爐配料制度、入爐原燃料質(zhì)量檢測制度等措施，實(shí)現了高爐平穩運行，產(chǎn)能穩步提高。同時(shí)，該廠(chǎng)領(lǐng)導班子成員、高爐專(zhuān)業(yè)人員、作業(yè)長(cháng)每天跟班操作，密切關(guān)注高爐參數變化，對爐況進(jìn)行深度分析，根據高爐的風(fēng)量、壓差、溫度等變化，掌控爐況進(jìn)程，不斷總結操作經(jīng)驗，對出現的可能影響高爐穩定順行的情況，提前采取應對措施。目前，新一號高爐日產(chǎn)保持在8000噸以上，新二號高爐日產(chǎn)達7000噸以上。
　　在生產(chǎn)管理上，該廠(chǎng)以生產(chǎn)穩定順行為核心，以降本增效、提產(chǎn)增效、提質(zhì)增效為驅動(dòng)，具體細化操作目標，嚴格標準化作業(yè)。統一操作思想，嚴肅操作紀律，提高產(chǎn)量。同時(shí)，密切關(guān)注原燃料質(zhì)量變化，按預警級別通知高爐操作者，及時(shí)調整，確保高爐長(cháng)期保持穩產(chǎn)高產(chǎn)的良性循環(huán)態(tài)勢。在原燃料保供上，該廠(chǎng)以質(zhì)量為核心，燒結從穩定原燃料結構入手，對外及時(shí)掌握原燃料信息，加大對燃料、熔劑質(zhì)量的監測和驗收力度。對內狠抓上料、加水、燒結重點(diǎn)崗位的精細化操作，強化崗位人員責任心。球團生產(chǎn)操作強化連續性，加強與上下道工序的聯(lián)系和溝通，及時(shí)掌握球團質(zhì)量趨勢，規范生產(chǎn)操作調整，牢固樹(shù)立“以高爐為中心”的思想，不斷增強服務(wù)意識和操作技術(shù)水平，為高爐的穩產(chǎn)高產(chǎn)奠定堅實(shí)基礎。
　　在設備管理上，該廠(chǎng)把設備評價(jià)體系融入日常設備管理中，并與板材煉鐵廠(chǎng)開(kāi)展對標管理，強化管理與服務(wù)，狠抓基礎管理工作，加強設備管理與維護，提高處理設備故障的能力。嚴格落實(shí)設備點(diǎn)檢制度，做到對故障、事故可防可控，使設備運行指標良好。此外，該廠(chǎng)積極開(kāi)展對標挖潛降成本工作，向工藝技術(shù)和工序消耗要效益，有效降低了生產(chǎn)成本。全廠(chǎng)上下全面發(fā)力，向實(shí)現生產(chǎn)高質(zhì)量經(jīng)濟運行發(fā)起總攻，堅決打贏(yíng)增產(chǎn)增效攻堅戰。