立冬以來(lái)，氣溫驟降，北營(yíng)鑄管公司加工出口阿聯(lián)酋合同產(chǎn)品的生產(chǎn)現場(chǎng)卻火熱繁忙。
　　這筆合同產(chǎn)品規格為DN300—1600，共計11340噸。其中，以規格DN1200和1600PU鑄管為主打的“貴族”產(chǎn)品PU（聚脲聚氨酯）鑄管，對生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境指數極其挑剔，技術(shù)條件要求苛刻。為保證合同產(chǎn)品交付，該公司及早組織工程技術(shù)人員開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，廣大職工積極想辦法，獻良策，最終用“土辦法”破解了制約PU鑄管冬季生產(chǎn)的諸多難題。
　　在PU管生產(chǎn)核心噴涂工序，筆者看到，噴涂機被扣上了“塑料大棚”，這是職工們?yōu)闈M(mǎn)足PU鑄管對作業(yè)環(huán)境溫度、濕度和粉塵的要求，將該工序前后鑄管預熱爐和干燥爐銜接起來(lái)，想出的“土辦法”。雖然措施“土”、結構簡(jiǎn)單，但完全滿(mǎn)足了PU鑄管冬季生產(chǎn)的技術(shù)條件，使噴涂作業(yè)過(guò)序在“塑料大棚”里實(shí)現無(wú)縫對接，解決了一大技術(shù)難題。產(chǎn)品順利通過(guò)了SGS全過(guò)程技術(shù)質(zhì)量跟蹤檢驗。
　　該公司按照用戶(hù)對PU鑄管質(zhì)量的個(gè)性化技術(shù)需求，為提高作業(yè)效率和質(zhì)量，確保管體承口內部和插口安裝線(xiàn)段灰色環(huán)氧樹(shù)脂防腐層厚度達標，根據ISO8179標準，臨時(shí)建了一條84米長(cháng)的管體滾動(dòng)線(xiàn)，給4排直徑100毫米的鋼管通上蒸汽，形成“土火炕”，四周?chē)?米高的篷布，再點(diǎn)燃24臺燃氣爐，形成一座“暖窖”。既保證了天車(chē)作業(yè)需求，又能保證溫度不散失，極大地縮短了防腐層的干燥時(shí)間，事半功倍。在保證環(huán)氧樹(shù)脂層和PU層厚度一致的情況下，他們還采用粘膠帶紙的小技巧，使兩者無(wú)縫粘結，分隔線(xiàn)整齊劃一，沒(méi)有一絲目視質(zhì)量瑕疵，完全超出了產(chǎn)品入庫外發(fā)標準。
　　為了給“待嫁”的“貴族”PU鑄管穿上漂亮的“嫁衣”，該公司在產(chǎn)品外包裝上下了不少功夫，從產(chǎn)品精整組批開(kāi)始，到管體噴涂嘜頭和外包裝運輸嘜頭，再到材料選用、操作流程實(shí)用性等諸多“土辦法”應運而生。在包裝現場(chǎng)，筆者看到幾名操作工嫻熟地張開(kāi)包裝膜，一搭、一滾、一卷，幾道膠帶一封，在承插口套上訂制的緊固防震的膠皮圈，轉瞬間，藍色包裝防護到位的“貴族”PU鑄管就被吊裝外發(fā)。
　　此外，該公司以產(chǎn)品入庫外發(fā)管合格率100%、工序設備完好率100%為目標，制訂了全工序考核細則，并劃分了15項單項考核，抽調各工種生產(chǎn)技術(shù)骨干進(jìn)行技術(shù)培訓，實(shí)行跟班檢測等有效措施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)檢測，PU鑄管產(chǎn)品合格率100%。目前，該公司第一批交貨量6176.108噸鑄管的生產(chǎn)正按計劃向前推進(jìn)，“貴族”PU鑄管產(chǎn)品已陸續外發(fā)集港。