近日，板材熱連軋廠(chǎng)技術(shù)人員通過(guò)強化軋制過(guò)程控制、持續進(jìn)行攻關(guān)，使該廠(chǎng)在線(xiàn)及繳庫成材率大幅提高。截至11月末，1700生產(chǎn)線(xiàn)成材率為97.89%，2300生產(chǎn)線(xiàn)成材率為98.04%，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
　　自今年5月本鋼集團制造部組織開(kāi)展熱軋工序成材率攻關(guān)以來(lái)，板材熱連軋廠(chǎng)高度重視、迅速響應、科學(xué)組織，專(zhuān)門(mén)成立成材率攻關(guān)小組，通過(guò)將成材率指標細化分解為燒損、切選廢和在線(xiàn)切損及廢品率三個(gè)子項目，逐一開(kāi)展攻關(guān)的方式，使該廠(chǎng)成材率指標得到明顯提升。
　　在控制燒損方面，該廠(chǎng)優(yōu)化燒鋼工藝，不斷完善《加熱溫度生產(chǎn)工藝指導》等制度，優(yōu)化各段爐膛溫度及在爐時(shí)間，在保證燒鋼質(zhì)量的同時(shí)，將鋼卷平均出爐溫度降低10℃以上。在此基礎上，該廠(chǎng)新上了溫度超差報警功能，避免產(chǎn)生溫度超限情況。同時(shí)，組織開(kāi)展加熱爐燒損測試，通過(guò)坯料入爐前稱(chēng)重、高壓水除鱗后稱(chēng)重，測試加熱爐燒損，以掌握加熱爐運行狀態(tài)，便于及時(shí)調整。當上料系統出現異常，無(wú)法保證連續上料時(shí)，通過(guò)及時(shí)調整加熱爐運行模式，以減少爐內空位對燒損的影響。
　　在降低切選廢率方面，該廠(chǎng)通過(guò)對返修品構成進(jìn)行統計、分析，對占比較大的主要質(zhì)量缺陷，如浪形、異物壓入等進(jìn)行攻關(guān)，取得明顯效果。1700生產(chǎn)線(xiàn)組織職工處理長(cháng)舌、內折，以及爛尾等頭尾缺陷。2300生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)加強板坯質(zhì)量管理，解決坯料清理結疤、毛刺等問(wèn)題，降低了坯料因素異物壓入量。同時(shí)，該廠(chǎng)還通過(guò)優(yōu)化平整機組長(cháng)度跟蹤計算模式，增加了切選長(cháng)度精度，大幅度降低了后庫切選廢量，平整成材率指標環(huán)比提高了約0.5%。
　　在降低在線(xiàn)切損率方面，該廠(chǎng)組織相關(guān)人員通過(guò)提高飛剪剪切精度、加強生產(chǎn)操作調整、改善激光測速檢測環(huán)境等措施，使1700生產(chǎn)線(xiàn)切損率由0.68%降低至0.58%，2300生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)提升優(yōu)化剪切功能精度，配合提升坯料單重及降低坯料減寬量，切損指標最好達0.37%，達歷史最好水平。此外，該廠(chǎng)針對設備因素卡鋼廢品，專(zhuān)門(mén)成立機械、油品等小組，通過(guò)加強設備管理，降低了設備故障率，減少因設備故障產(chǎn)生廢品。