今年以來(lái)，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)以滿(mǎn)足用戶(hù)需求為目標，通過(guò)充分發(fā)揮現有工藝裝備水平，創(chuàng )新管理機制，優(yōu)化生產(chǎn)組織等舉措，確保重點(diǎn)合同百分之百兌現，樹(shù)立了企業(yè)品牌，提高了產(chǎn)品競爭力，實(shí)現效益最大化。
　　優(yōu)化生產(chǎn)組織。為保證供金橋、貝卡爾特、普利司通等重點(diǎn)用戶(hù)重點(diǎn)合同的按時(shí)交付，該廠(chǎng)科學(xué)排產(chǎn)，強化生產(chǎn)管控，加強工序協(xié)調，合理排布軋制計劃，明確各條產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)，制訂并落實(shí)各項保證措施，合理擺放坯料，盡量降低換輥次數和頻繁更換規格的影響。在軋制過(guò)程中，每日根據坯料情況制訂生產(chǎn)軋制計劃，全流程掌控各線(xiàn)工藝及設備運行狀態(tài)，并進(jìn)行相應調整，以確保日計劃執行率。專(zhuān)人負責加強與國貿公司及相關(guān)部門(mén)的聯(lián)系和溝通，協(xié)調后續打捆、取樣、包裝、發(fā)貨等環(huán)節，進(jìn)一步提高了工作效率。
　　創(chuàng )新管理機制。該廠(chǎng)以“四定”工作為契機，深入進(jìn)行機構優(yōu)化，結合目前各產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)組織特點(diǎn)，由專(zhuān)業(yè)化管理作業(yè)區模式改成按照產(chǎn)線(xiàn)工藝分工組織管理，即長(cháng)材各產(chǎn)線(xiàn)均調整成從原料至加熱爐、軋機、精整、成品的按工藝縱向管理模式。每條產(chǎn)線(xiàn)增設一名專(zhuān)業(yè)工程師，負責產(chǎn)線(xiàn)的軋制工藝技術(shù)、上下道工序協(xié)調，以及技術(shù)指導等方面工作，確保了各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的順暢，提高了生產(chǎn)效率。
　　落實(shí)崗位標準化操作。為滿(mǎn)足用戶(hù)對產(chǎn)品的個(gè)性化需求，該廠(chǎng)嚴格落實(shí)崗位標準化操作，加大對關(guān)鍵參數檢查頻次，開(kāi)展全員的“學(xué)規程、用規程、懂規程”培訓。對生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)化技術(shù)工藝，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。針對冷軋料出現的翹皮、結疤缺陷，制訂相應的封鎖判定流程及標準，杜絕缺陷卷出庫。對線(xiàn)材鋼絞線(xiàn)等重點(diǎn)直供用戶(hù)產(chǎn)品工藝要點(diǎn)進(jìn)行冬夏季版本更換，并增加表面質(zhì)量檢查的頻次，杜絕不合格產(chǎn)品的流出。
　　強化設備檢修維護。該廠(chǎng)對軋機、層流冷卻、打包機、平整設備等存在的設備問(wèn)題開(kāi)展系統攻關(guān)，進(jìn)一步完善設備功能，提升設備精度，保障簾線(xiàn)鋼、出口材、高碳系列產(chǎn)品的生產(chǎn)。建立健全專(zhuān)業(yè)設備管理制度，各產(chǎn)線(xiàn)對設備運行時(shí)的溫度、變形、振動(dòng)、聲音、功能損失情況等進(jìn)行詳細記錄，科學(xué)預判缺陷結果對生產(chǎn)的影響，為準確快速處理設備故障提供準確依據，保障了生產(chǎn)穩定順行。
　　該廠(chǎng)還積極開(kāi)展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，強化現場(chǎng)基礎管理，圍繞不良品、組織性能、尺寸精度等開(kāi)展多項課題攻關(guān)，全面實(shí)施產(chǎn)品提質(zhì)保證措施。進(jìn)一步穩定品種鋼性能，確保了重點(diǎn)合同百分之百兌現。