近日，板材焦化廠(chǎng)六號、七號焦爐配煤系統和八號、九號焦爐配煤系統經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的生產(chǎn)運行檢驗，配煤質(zhì)量誤差大幅降低，準確度合格率提高到98%以上，從硬件措施上為實(shí)現煉焦生產(chǎn)配煤均質(zhì)化提供了可靠保證。

　　為實(shí)現煉焦生產(chǎn)的配煤均質(zhì)化管理，該廠(chǎng)積極落實(shí)過(guò)程管控。對來(lái)煤過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，通過(guò)對來(lái)煤、落煤、上倉，給板材原料廠(chǎng)提出單種煤?jiǎn)味?、混堆建議，并結合實(shí)際為煤區區位分布提供建議，防止連堆、混煤、邊界混煤等現象發(fā)生。同時(shí)，該廠(chǎng)針對焦炭質(zhì)量要求，結合場(chǎng)存煉焦煤煤種和存量制訂配煤比，定期對配煤準確度進(jìn)行檢測。加大設備點(diǎn)檢力度和頻次，評估設備狀態(tài)，提前發(fā)現劣化傾向性問(wèn)題，以此確定整治方案，設備檢修轉守為攻，主動(dòng)“防”變，消除劣化，使設備始終處于穩定的運行狀態(tài)。此外，該廠(chǎng)不斷強化崗位培訓，組織全廠(chǎng)職工學(xué)習工藝技術(shù)規程及崗位操作規程，提高職工操作技能，穩定配煤均質(zhì)化操作。

　　據了解，該廠(chǎng)原有的配煤系統采用傳統圓盤(pán)給料方式，計量誤差較大，再加上近年來(lái)煤資源的頻繁變化造成儲煤槽煤種的不斷更換，在大、小配比的排列上遠不能滿(mǎn)足確保小配比儲存倉的排列位置。另外，設備老化嚴重給職工操作帶來(lái)諸多困難，為此，該廠(chǎng)在本著(zhù)盡可能利舊、投資最小的原則，在現有設備的基礎上，將主皮帶“一條龍”的自動(dòng)配煤方案，改造為單回路計量及控制的自動(dòng)配煤方案。六號、七號焦爐配煤拆除原先的9套圓盤(pán)給料系統，更換一套圓盤(pán)給料機，拆除核子秤系統，新建一套自動(dòng)配煤裝置用于自動(dòng)配煤；八號、九號焦爐配煤則保留原先的40套圓盤(pán)給料系統，每?jì)商坠灿靡粋€(gè)小皮帶輸送機，新增一套自動(dòng)配煤裝置，即新增20套小皮帶輸送機及其配套設施。改造后的兩套焦爐自動(dòng)配煤系統合格率均達到98%左右，相較老系統80%~90%的合格率大幅提升了系統性能，且運行穩定。

　　下一步，該廠(chǎng)將繼續與同行業(yè)對標尋找差距，不斷提升保產(chǎn)保供能力，為煉鐵工序穩產(chǎn)高產(chǎn)貢獻力量。