5月份以來(lái)，板材熱連軋廠(chǎng)1880生產(chǎn)線(xiàn)在降低油品消耗上狠下功夫，取得明顯成效。截至目前，月平均油品消耗控制在20噸以下，較去年同期下降近50%，月平均降低費用5萬(wàn)元以上。

　　1880生產(chǎn)線(xiàn)針對每個(gè)系統分析油品消耗原因，于4月份制訂了《降油品措施及獎勵考核辦法（初稿）》，5月份開(kāi)始實(shí)施，并于7月份進(jìn)行了重新修訂，進(jìn)一步完善了降低油耗的各項措施及獎勵、考核細則，有效提高了作業(yè)區人員的工作熱情和積極性。

　　在具體工作中，該生產(chǎn)線(xiàn)要求點(diǎn)檢員每天兩次、崗位人員每班兩次針對管路焊接口、彎頭等部位進(jìn)行兩次點(diǎn)檢，發(fā)現有漏油的，及時(shí)進(jìn)行處理。重點(diǎn)開(kāi)展預修管理工作，針對多次出現漏油的部位，利用停機時(shí)間，對焊口進(jìn)行打磨、平整重新進(jìn)行焊接，避免出現反復漏油的現象。

　　針對在機使用的液壓缸發(fā)生漏油故障的，具備在機處理條件的及時(shí)進(jìn)行機上處理，不具備處理條件的，利用停機時(shí)間組織更換，避免油品損失擴大，對下機后液壓缸能自行修復的進(jìn)行自修，現場(chǎng)不具備修復條件的上報計劃進(jìn)行外委修復，保證機旁有臨時(shí)備件應對突發(fā)故障。通過(guò)開(kāi)展一系列的工作，有效的控制住了頻發(fā)漏油的現象。

　　該生產(chǎn)線(xiàn)抓住重點(diǎn)，有針對性的攻關(guān)油品耗量大的兩個(gè)系統，一個(gè)是軋機輔助系統（HA1系統）；另一個(gè)是卷取運輸系統（HA3系統），通過(guò)重點(diǎn)管控，及時(shí)分析兩個(gè)系統出現漏油現象的原因，針對性的制訂合理的解決、預修方案，自5月份開(kāi)始攻關(guān)，這兩個(gè)系統油品耗量，下降趨勢顯著(zhù)，同比前期降幅50%以上。同時(shí)，通過(guò)開(kāi)展油膜系統油耗攻關(guān)，從加強軋輥軸承箱裝配和進(jìn)水后脫水環(huán)節管控兩方面入手，開(kāi)展降低油耗工作。加強對支撐輥軸承箱點(diǎn)檢，在發(fā)現支撐輥軸承箱進(jìn)水后，及時(shí)啟用備用油箱，將進(jìn)水的油箱進(jìn)行靜置，待到油水分離后進(jìn)行排水，實(shí)現油水分離。同時(shí)通知軋輥作業(yè)區對支撐輥進(jìn)行更換，防止支撐輥軸承箱出現大量進(jìn)水，導致燒箱等其他故障發(fā)生。