今年以來(lái)，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)細化落實(shí)“日清日結”管理，深入推進(jìn)行業(yè)對標。通過(guò)嚴抓內部管理，強化績(jì)效考核，開(kāi)展指標攻關(guān)，發(fā)動(dòng)全員參與成本管理和挖潛降耗工作。截至11月末，降成本8905萬(wàn)余元，實(shí)現經(jīng)濟效益的大幅提升。

　　該廠(chǎng)以經(jīng)濟責任制為依據，將成本預算指標橫向分解到各管理室，縱向分解到個(gè)人，最大限度降低備件、材料、能源、耐材等生產(chǎn)成本，形成全員主動(dòng)降成本的局面，營(yíng)造全員提質(zhì)降本增效氛圍。以工序成本管理為中心，實(shí)行日成本費用統計、月預測工作制度，及時(shí)掌握成本變化趨勢，對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行靶向整改，使成本費用得到有效控制。在設備系統物資領(lǐng)料管理中，根據消耗情況制訂合理的技術(shù)經(jīng)濟儲量。同時(shí)，加大對廢油桶、廢鋼絲等廢舊物資的回收力度，避免物資流失。

　　進(jìn)入9月份以來(lái)，為確保完成噸材降成本新目標，該廠(chǎng)重點(diǎn)圍繞“鋼坯加工、能源介質(zhì)消耗、備件材料消耗”3個(gè)方面的11個(gè)子項成本內容，進(jìn)一步明確各管理室和作業(yè)區的降本工作職責和降本攻關(guān)目標，分層級簽訂降本目標責任狀，多途徑、全方位、系統性開(kāi)展成本降耗攻關(guān)工作。通過(guò)調整績(jì)效考核辦法，將指標細化落實(shí)到崗位，推行指標與崗位工資掛鉤，進(jìn)一步提高了廣大職工參與成本管理的積極性和工作熱情。在基層班組實(shí)施“噸材產(chǎn)量計獎”政策，督促班組嚴抓故障小停，鼓勵班組多干多得，有效提高了各條產(chǎn)線(xiàn)的機時(shí)產(chǎn)量，降低了能源空耗和浪費現象，釋放最大產(chǎn)能。

　　充分發(fā)揮調度系統職能，及時(shí)掌握上下游相關(guān)工序運行狀態(tài)，合理排布檢修計劃，積極應對各類(lèi)突發(fā)事件，切實(shí)降低不良影響，確保了各產(chǎn)線(xiàn)連續、經(jīng)濟、穩定運行。通過(guò)全面推進(jìn)三級成本核算管理，將成本管控落實(shí)到一線(xiàn)班組，確保各項措施落地和執行。通過(guò)持續開(kāi)展提高熱送率、成材率專(zhuān)項攻關(guān)，深入推進(jìn)降輥耗、降油品消耗等系列攻關(guān)，有效提升了企業(yè)經(jīng)濟運行指標。以“學(xué)規程、懂規程、會(huì )規程”活動(dòng)為契機，嚴肅各項工藝規程和工作紀律，進(jìn)一步夯實(shí)設備基礎管理。在確保產(chǎn)線(xiàn)穩定運行的同時(shí)，不斷加強崗位點(diǎn)檢與專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的銜接配合，切實(shí)提高點(diǎn)檢質(zhì)量及檢修質(zhì)量，做到檢修不漏項、不失修，實(shí)現區間無(wú)故障。通過(guò)各項成本管控工作的細化開(kāi)展和深入推進(jìn)，設備故障同比降低15%，綜合作業(yè)率同比提升11.75%。