2019年本鋼集團設備管理工作會(huì )議明確了設備管理工作方針——深入貫徹落實(shí)設備點(diǎn)檢定修制，指出了設備管理的根本任務(wù)是確保本鋼集團設備安全穩定經(jīng)濟運行。
　　按照這一指導思想并結合設備實(shí)際情況，本鋼集團設備部迅速啟動(dòng)設備系統對標挖潛工作和專(zhuān)業(yè)化管理工作。隨著(zhù)工作的深入推進(jìn)，對標挖潛、專(zhuān)業(yè)化管理同時(shí)指向本鋼液壓潤滑油品管理突出問(wèn)題——設備液壓潤滑油品方面故障率高，“跑、冒、滴、漏”現象比比皆是，油品消耗高，油品采購價(jià)格高，品牌型號眾多、供應商數量多等問(wèn)題。
　　設備系統液壓、潤滑子系統是現代機械設備的重要組成部分，具有精密性、復雜性，需要精心維護保養、精準操作運行。其傳動(dòng)介質(zhì)、潤滑油脂要求具有極穩定的各項理化指標、性能，具有嚴苛的清潔指標要求，需要進(jìn)行精細化管理，油品的選用、檢測、更換都必須按照設備給油脂標準進(jìn)行，無(wú)序的改變技術(shù)風(fēng)險巨大。面對無(wú)處不在的技術(shù)風(fēng)險，面對多年形成的混亂復雜局面，設備部迎難而上，直面改革，抓住矛盾，理清思路，采取有力措施排除干擾，一抓到底，持續用力，取得了顯著(zhù)成效。
　　這是一次本鋼設備系統在液壓潤滑油品管理領(lǐng)域“猛藥治疴”的成功改革實(shí)踐，改革過(guò)程紛繁復雜，有思想觀(guān)念的碰撞，原有的管理思維的陳舊、技術(shù)管理手段的落后、體制機制的制約，所有這些都不能阻擋本鋼人改革創(chuàng )新、勇于突破的決心和腳步。在本鋼集團領(lǐng)導的重視支持和指導下，設備人以忠于企業(yè)、創(chuàng )新突破的勇氣，拿出嚴謹務(wù)實(shí)的改革思路和措施，與相關(guān)部門(mén)、廠(chǎng)礦團結協(xié)作，使改革取得了顯著(zhù)成果。本鋼集團液壓潤滑油品管理從此漸入佳境。
　　回顧2019年,碩果累累、信心滿(mǎn)懷，展望2020年，鞏固拓展、任重道遠。本鋼集團公司設備系統在液壓潤滑油品領(lǐng)域的改革實(shí)踐值得全面系統總結思考，以利于我們全方位借鑒推廣。
　　2019年春節剛過(guò)，面對本鋼集團液壓潤滑油品領(lǐng)域多年形成的復雜亂象，設備部組織開(kāi)展了詳細的設備現場(chǎng)專(zhuān)業(yè)檢查，檢查液壓設備、潤滑設備運行狀況，檢查油品使用狀況，檢查油品存儲狀況，檢查油品庫存、油樣化驗分析報告、統計分析表格，校核了設備給油脂標準，多次討論研究，摸清了本鋼液壓潤滑油品管理的基本狀況，統一了部門(mén)、廠(chǎng)礦思想，大家認識到存在的主要問(wèn)題：一是對本鋼設備液壓潤滑油品管理重視不夠、設備點(diǎn)檢定修制貫徹落實(shí)不到位，管理混亂、系統異常泄露情況較多、故障率較高。二是設備給油脂標準不健全、缺乏持續優(yōu)化意識、標準執行效果較差，油品檢測、換油周期不合理，缺乏過(guò)程管控意識，導致本鋼油品消耗量高。經(jīng)過(guò)統計對標對比，本鋼2018年油品噸鋼消耗指標在行業(yè)38家大型鋼企中排名第36位，年度總消耗比行業(yè)平均多耗4200萬(wàn)元，比鞍鋼多耗5200萬(wàn)元。三是油品供應商及油品牌號多，油品庫存金額大。經(jīng)過(guò)統計對標，2018年集團公司油品供應商40家，牌號498種，是寶鋼和首鋼的4倍，是鞍鋼的2倍。2018年本鋼集團公司油品庫存3600萬(wàn)元，而首鋼和鞍鋼由外部供應商做安全儲備，內部基本實(shí)現“零庫存”。四是油品檔次低、價(jià)格高、性?xún)r(jià)比低。五是液壓潤滑系統運行穩定性差、機件磨損大、備件費用高。六是液壓潤滑系統普遍存在“跑、冒、滴、漏”現象，污染環(huán)境。
　　設備系統液壓潤滑油品管理是既影響設備技術(shù)指標、又影響設備經(jīng)濟指標，其改革必須首先控制技術(shù)風(fēng)險，做到技術(shù)上先進(jìn)適用，經(jīng)濟上科學(xué)合理。經(jīng)過(guò)反復研討、內外對比分析，大家統一了認識，不改革現狀，本鋼的液壓潤滑油品管理就在低檔次徘徊，就是質(zhì)次價(jià)高，就要持續地多投入維護費用。因此，不論改革有多大難度、多高風(fēng)險，非徹底改革不可。設備部由此下定了決心，迅速組織液壓潤滑專(zhuān)家團隊，認真研討形成了液壓潤滑油品管理改革的基本思路：一是重視設備系統液壓潤滑油品管理，落實(shí)設備點(diǎn)檢定修制，實(shí)施精細化管理，強化全過(guò)程管理，精準制定技術(shù)改造方案，開(kāi)展必要的技術(shù)試驗，充分降低改造技術(shù)風(fēng)險。解放思想、開(kāi)闊視野，提高液壓潤滑油品檔次，確保設備技術(shù)指標先進(jìn)適用。二是優(yōu)化設備給油脂標準，根治“跑、冒、滴、漏”，降低油品消耗量，減少設備機件磨損。三是解放思想、開(kāi)闊視野、全方位對標學(xué)習、敢于爭先。四是引進(jìn)油品大品牌供應商，實(shí)施區域承包，開(kāi)展戰略合作，充分提高油品性?xún)r(jià)比。五是開(kāi)展油品招投標工作，充分形成大品牌之間競爭，最大限度降低油品價(jià)格。
　　明確了改革的思路，設備部全力組織實(shí)施過(guò)程中，主要采取了以下改革措施：一是組建本鋼液壓潤滑油品專(zhuān)家委員會(huì )。集中本鋼內部專(zhuān)家團隊，集中優(yōu)勢力量破解技術(shù)性難題，加強專(zhuān)業(yè)指導，強化專(zhuān)業(yè)化管理，使本鋼設備系統液壓潤滑油品管理得到應有重視，實(shí)現了精細化管理。二是組織各廠(chǎng)礦開(kāi)展設備現場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”專(zhuān)項整治工作，每月檢查、總結、通報、考核、改進(jìn)，實(shí)施PDCA閉環(huán)管理，持續改進(jìn)提升，設備現場(chǎng)面貌煥然一新。三是嚴肅設備給油脂標準，組織設備技術(shù)人員修訂標準，持續優(yōu)化標準，按定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人的“潤滑五定”原則實(shí)施檢測、加換油。四是引進(jìn)中石油、中石化、美孚、殼牌等優(yōu)質(zhì)供應商進(jìn)行技術(shù)交流，在全公司范圍內整合油品品牌、型號，優(yōu)化合并同類(lèi)項，大幅減少油品品牌，大幅減少供應商數量，實(shí)現油品的聯(lián)采和聯(lián)儲，提高油品性?xún)r(jià)比。五是在煉鋼連鑄機、熱軋生產(chǎn)線(xiàn)、冷軋生產(chǎn)線(xiàn)、礦業(yè)大汽車(chē)等耗油量大的區域開(kāi)展油品承包，集中采購、戰略合作。六是嚴格進(jìn)行公開(kāi)招標競價(jià)，既大幅降低采購單價(jià)，又能借助油品品牌供應商的專(zhuān)業(yè)力量，為本鋼集團提供更優(yōu)的解決方案。用公開(kāi)、公平、公正的辦法，排除各種干擾結束了原來(lái)油品供應的小散亂局面。
　　2019年，在集團公司的正確領(lǐng)導大力支持下，在設備部、各廠(chǎng)礦的共同努力下，本鋼液壓潤滑油品管理改革取得了突破性的效果。本鋼液壓潤滑油品管理，從此漸入佳境，步入良性發(fā)展軌道，主要改革成果體現在六個(gè)方面：一是油品費用消耗大幅下降，2019年設備液壓潤滑油品總消耗1.57億元，比2018年降低了3400萬(wàn)元。二是油品庫存大幅下降，2019年液壓潤滑油品庫存1442萬(wàn)元，比2018年降低2560萬(wàn)元。三是油品單耗指標大幅下降，2019年噸鋼消耗指標0.417千克/噸，與2018年0.497千克/噸相比有了顯著(zhù)下降，行業(yè)排名前進(jìn)了5位，并還將大幅度進(jìn)步。四是設備運行質(zhì)量大幅提升，設備事故故障率持續降低。五是設備液壓潤滑系統“跑、冒、滴、漏”得到有效治理，實(shí)現了設備環(huán)境友好。六是全公司設備液壓潤滑油品管理水平顯著(zhù)提升，油品供應商數量大幅減少、油品品牌型號大幅減少、油品品牌檔次顯著(zhù)提升、油品性?xún)r(jià)比顯著(zhù)提高，大品牌供應商戰略合作效應正在逐步持續釋放、并向在線(xiàn)聯(lián)網(wǎng)智能化檢測方向發(fā)展?？傊?，本鋼集團公司設備系統液壓潤滑油品管理改革是成功的，既提升了技術(shù)檔次又降低了維護費用，并形成了長(cháng)效機制，持續地釋放改革活力，有力地提升了集團公司設備系統液壓潤滑油品專(zhuān)業(yè)化管理水平，有力地促進(jìn)了集團公司設備的安全穩定經(jīng)濟運行。
　　回顧2019年，回顧本鋼液壓潤滑油品管理改革成果，碩果累累、令人鼓舞、催人奮進(jìn)、值得深思?？陀^(guān)地講，本鋼設備系統液壓潤滑油品領(lǐng)域，并不是一個(gè)大領(lǐng)域，亦非成本費用的重點(diǎn)領(lǐng)域，尚有如此可觀(guān)潛力，況其它領(lǐng)域乎？液壓潤滑油品領(lǐng)域的改革成效固然重要，但對其他領(lǐng)域的啟示更重要。展望2020年，鞏固拓展、任重道遠。設備系統將以液壓潤滑油品管理改革為借鑒，拓寬領(lǐng)域，再接再厲，在“做實(shí)、做細、做精”上下功夫，以目標導向和問(wèn)題導向為抓手，全方位檢視矛盾問(wèn)題，逢山開(kāi)路、遇水架橋，不斷改革突破，全面提高本鋼集團設備技術(shù)經(jīng)濟指標，不斷推動(dòng)本鋼集團公司設備管理進(jìn)步。