新冠肺炎疫情發(fā)生以來(lái)，北營(yíng)公司堅持疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“兩手抓”，并在煉鋼生產(chǎn)組織方面持續發(fā)力，截至2月份，共生產(chǎn)鋼坯66.5萬(wàn)噸，月產(chǎn)、日產(chǎn)均達歷史最好水平。噸鋼耗新水、白灰消耗等指標實(shí)現了再降低。“產(chǎn)量提上去，成本降下來(lái)”，升降之間，促進(jìn)了北營(yíng)公司各項工作的高效經(jīng)濟運行。
　　產(chǎn)量提上去，成本降下來(lái)。去年四季度以來(lái)，北營(yíng)公司以提產(chǎn)增效為中心，做足降耗增效文章，大大提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。走進(jìn)北營(yíng)公司，高效運行帶動(dòng)高效管理、團隊協(xié)作促進(jìn)整體提升的工作氛圍，讓人印象深刻。
　　北營(yíng)公司抓住外部環(huán)境的有利條件，全力促煉鋼工序創(chuàng )高產(chǎn)。該公司結合生產(chǎn)實(shí)際，合理排布生產(chǎn)計劃，制訂周密的檢修方案及網(wǎng)絡(luò )計劃，不斷增強調度指揮系統的服務(wù)意識，相互溝通，精心組織，保證整體生產(chǎn)供需平衡。同時(shí)，他們積極貫徹提產(chǎn)增效生產(chǎn)要求，最大限度地釋放鑄機產(chǎn)能，在保證軋線(xiàn)供料的基礎上，確保各品種交貨期。生產(chǎn)系統制訂高產(chǎn)期生產(chǎn)預案，進(jìn)一步強化轉爐冶煉操作，各工序間勤溝通、多聯(lián)系、銜接緊湊，增強互保意識，縮短轉爐冶煉周期。
　　在提高產(chǎn)量的同時(shí)，北營(yíng)公司在煉鋼工序還不斷加強成本管控，以項目攻關(guān)為載體，成立產(chǎn)量攻關(guān)、成本攻關(guān)、技術(shù)攻關(guān)等18個(gè)攻關(guān)組。以技術(shù)攻關(guān)為突破口，不斷釋放企業(yè)發(fā)展活力。另外，為了降低合金消耗，北營(yíng)公司通過(guò)合金窄成分控制、脫氧新工藝及合金替代等工作的開(kāi)展，以工藝和技術(shù)創(chuàng )新為突破口，制訂“少渣煉鋼”“合金替代”等挖潛降耗技術(shù)攻關(guān)方案，圍繞對標企業(yè)找差距，不斷優(yōu)化系統運行，降低各項工序成本，僅“少渣煉鋼攻關(guān)活動(dòng)”一項，通過(guò)攻關(guān)及配比優(yōu)化，實(shí)現造渣料成本連續降低。去年，鋼坯合格率達到了99.98%，新區連鑄連澆爐數達11.88爐，較上一年提高0.92爐，噸鋼耗新水達到1.16噸，較上一年平均水平再降0.2噸/噸，轉爐煤氣回收創(chuàng )歷史最好水平。