北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)在科學(xué)防疫的同時(shí)，以“亮指標、選標桿”活動(dòng)為切入點(diǎn)，深入推進(jìn)三級成本管控體系和對標工作，通過(guò)持續開(kāi)展“日清日結”管理、能耗攻關(guān)，嚴抓產(chǎn)能提升、成材率提高等措施，前兩個(gè)月降成本1144.18萬(wàn)元，超額完成責任指標任務(wù)。
　　嚴抓產(chǎn)能提升。該廠(chǎng)重點(diǎn)抓包機定人、定責，點(diǎn)巡檢標準，對精軋區域電氣設施、液壓管路做好崗位點(diǎn)檢，充分利用早檢、改品種規格、定修的時(shí)間，及時(shí)處理設備工藝隱患，保證各產(chǎn)線(xiàn)設備運行總體平穩，產(chǎn)能得到充分釋放。二棒材日均產(chǎn)量達2650噸，創(chuàng )歷史新高；1780生產(chǎn)線(xiàn)在雙爐生產(chǎn)期間，月產(chǎn)刷新紀錄。
　　狠抓成材率提高。該廠(chǎng)進(jìn)一步規范各規格鋼種的取樣標準，持續推進(jìn)并爐取樣及常規直供冷軋產(chǎn)品免檢取樣工作。通過(guò)跟蹤鋼坯不同爐次上料情況，及時(shí)反饋上道工序調整，使取樣過(guò)程損失同比降低0.2%。在線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)，對預水冷和精軋后水冷箱快切閥、電磁閥、三聯(lián)件等集中更換，控制產(chǎn)品吐絲溫度，保證產(chǎn)品表面光亮，減少了二次氧化鐵皮生成量。同時(shí)，根據實(shí)際軋制品種及時(shí)調整成品切頭尾長(cháng)度，在保證質(zhì)量同時(shí)，將切損降到最小。組織技術(shù)人員針對爐內刮坯造成結疤問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，效果明顯。1月份，結疤等損失降到零。
　　狠抓能耗攻關(guān)。該廠(chǎng)積極開(kāi)展熱送率提升及加熱爐空燃比調整工作，在計劃排布和檢定修方面，確保鑄機和軋線(xiàn)生產(chǎn)同步，板材送率超計劃1.65%，二棒材熱送率創(chuàng )歷史最好水平。在設備管理方面，加強對熱送設備的檢修維護，減少非計劃故障停，在生產(chǎn)過(guò)程控制方面，穩定軋制速度，保證工藝穩定，確保生產(chǎn)連續性，為提高熱送率創(chuàng )造條件。該廠(chǎng)棒材產(chǎn)線(xiàn)煤氣攻關(guān)小組，制訂空燃比下限運行方案，校準煤氣流量計，規范煤氣燒火方式，保證均熱段煤氣完全燃燒，進(jìn)一步促進(jìn)高溫區煤氣集中燃燒，日節省煤氣約1.2立方米/噸，噸鋼節省煤氣約4.5立方米。
　　此外，該廠(chǎng)注重加強對三級成本核算體系的管控工作，通過(guò)周、月總結及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，迅速制訂措施，并形成通報材料下發(fā)，責任作業(yè)區整改后反饋整改情況，對賬銷(xiāo)號，形成閉環(huán)管理。