今年前兩個(gè)月，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)棒材生產(chǎn)線(xiàn)在做好疫情防控工作的同時(shí)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，釋放產(chǎn)線(xiàn)活力，生產(chǎn)呈現良好態(tài)勢。1月份3次破日產(chǎn)紀錄，2月份連續兩天破班產(chǎn)紀錄。兩個(gè)月均超計劃完成指標任務(wù)，合同兌現率達百分之百，成材率、熱送率創(chuàng )歷史最好水平。
　　該廠(chǎng)從源頭抓起，強化生產(chǎn)調度指揮的溝通協(xié)調作用，在生產(chǎn)過(guò)程中不定時(shí)抽查鋼坯重量和斷面尺寸，確保產(chǎn)線(xiàn)持續穩產(chǎn)高產(chǎn)。為減少鋼坯消耗，對出現的非標鋼坯嚴格控制負差，縮短不同規格的定坯長(cháng)度，滿(mǎn)足定坯軋制要求。為提高熱送率，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)測試，大膽改變進(jìn)料方式，保證了熱送鋼坯調度持續進(jìn)料。這一舉措解決了多年來(lái)棒材產(chǎn)線(xiàn)因熱坯進(jìn)爐過(guò)多造成出爐鋼坯彎而影響成材率的困擾。兩個(gè)月來(lái)，成材率穩步提升，實(shí)現了合同按期交付兌現。
　　該廠(chǎng)在棒材生產(chǎn)線(xiàn)深入開(kāi)展設備系統綜合改造，消除運行隱患，提高設備控制精度。解決了飛剪減速機，定寬機超期服役等關(guān)鍵設備隱患，及時(shí)發(fā)現并消除主減速機、齒輪機座、接軸裂紋、掉肉等多處缺陷了，保證了設備狀態(tài)良好。為解決電機電流高的難題，該廠(chǎng)組織設備系統專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員經(jīng)多次研究調試，提高了各規格的軋制速度，大大提高了機時(shí)產(chǎn)量。同時(shí)，在棒材生產(chǎn)線(xiàn)的熱送設備附近增設照明，杜絕職工因夜間視線(xiàn)不好造成誤操作。
　　該廠(chǎng)采取多種形式合理組織備品備件供應，保證生產(chǎn)設備所需，為穩產(chǎn)高產(chǎn)奠定基礎。在物資管理方面，一方面降低物料儲備，另一方面鼓勵職工開(kāi)展小改小革、修舊利廢，提高軋機部件的互換利用率，實(shí)現各產(chǎn)線(xiàn)間生產(chǎn)物件（料）的資源共享。同時(shí)，加大對備品備件材料浪費的處罰力度，將“人人追求改善，事事追求提高”的精益管理理念落到實(shí)處。
　　在疫情防控的關(guān)鍵時(shí)期，該廠(chǎng)一手抓疫情防控，一手抓安全生產(chǎn)，對棒材生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)行封閉式軍事化管理。職工進(jìn)廠(chǎng)、上崗兩次測體溫合格后消毒上崗。每天各班組專(zhuān)人負責重要部位不少于三次的消毒通風(fēng)。午餐實(shí)行分時(shí)分段分餐制，統一指派專(zhuān)人取送，實(shí)現了防疫、生產(chǎn)雙勝利。