近年來(lái)，本鋼集團堅守“滿(mǎn)足客戶(hù)需求，精品永無(wú)止境”的質(zhì)量理念，產(chǎn)品曾多次榮獲客戶(hù)頒發(fā)的榮譽(yù)稱(chēng)號。繼被華晨集團、奇瑞、江鈴、海信、奧克斯等企業(yè)授予“優(yōu)秀供應商”榮譽(yù)后，3月12日，本鋼集團獲得了上汽乘用車(chē)公司2019年度“優(yōu)秀供應商”稱(chēng)號，在眾多競爭者中，本鋼集團成為國內唯一獲此殊榮的鋼企，這既是一種榮耀，更是實(shí)力的體現。板材冷軋廠(chǎng)作為汽車(chē)板的生產(chǎn)廠(chǎng)，在一年半的時(shí)間里開(kāi)展了大量卓有成效的工作，苦練內功，奮力實(shí)現新跨越，為打開(kāi)上汽乘用車(chē)公司的批量供貨之門(mén)奠定了堅實(shí)基礎。
　　汽車(chē)板是鋼鐵行業(yè)的高端產(chǎn)品，因為其工藝技術(shù)的高精尖被譽(yù)為“鋼鐵之花”。而上汽乘用車(chē)集團也因產(chǎn)品的需求，對板材輕量化、表面光潔度等品質(zhì)有著(zhù)更為嚴苛的要求?；厥讈?lái)時(shí)路，是冷軋人的不畏艱辛、攜手奮進(jìn)、攻堅克難，成就了本鋼汽車(chē)板的化繭成蝶。

正視差距　迎難而上

　　2018年6月，上汽乘用車(chē)公司結合新車(chē)型開(kāi)發(fā)，對板材冷軋廠(chǎng)進(jìn)行現場(chǎng)審核。該廠(chǎng)班子對此高度重視，因為他們深知能否通過(guò)審核，直接關(guān)系到本鋼汽車(chē)板的戰略推進(jìn)，一定要充分發(fā)揮先進(jìn)的設備和工藝技術(shù)優(yōu)勢，生產(chǎn)出一流的汽車(chē)板產(chǎn)品。
　　吹響全力挺進(jìn)上汽供貨平臺的“集結號”。在先后三次對現場(chǎng)進(jìn)行審核后，上汽乘用車(chē)公司對清潔管控、標準化作業(yè)、質(zhì)量檢查及環(huán)境、過(guò)程管理細節等四大類(lèi)問(wèn)題提出74項96個(gè)具體改善建議及要求。板材冷軋廠(chǎng)領(lǐng)導班子高度重視，第一時(shí)間按照要求成立了設備改善組、清潔生產(chǎn)組、內部制度改善組、內部質(zhì)量提升組。各小組嚴格按照VDA標準要求開(kāi)展工作，依據具體問(wèn)題結合產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃設定各項工作推進(jìn)計劃。
　　為了更快達到上汽乘用車(chē)公司提出的要求，該廠(chǎng)針對其技術(shù)標準，先后4次到推薦廠(chǎng)家進(jìn)行現場(chǎng)考察，3次到外板加工廠(chǎng)進(jìn)行代培，快速制訂整改方案。由分管副廠(chǎng)長(cháng)牽頭，每周對項目推進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行內部商討，并按期匯報各項工作進(jìn)度。同時(shí)，上汽實(shí)驗室專(zhuān)業(yè)人員定期以電話(huà)會(huì )議的形式，對本鋼改善情況進(jìn)行指導。

技術(shù)攻關(guān)　補齊短板

　　只有充分了解客戶(hù)的標準和需求，才能贏(yíng)得客戶(hù)的信賴(lài)。
　　板材冷軋廠(chǎng)在生產(chǎn)供上汽乘用車(chē)公司產(chǎn)品時(shí)將“一貫制生產(chǎn)”貫穿生產(chǎn)全過(guò)程，先后召開(kāi)了47次專(zhuān)題會(huì )議，解決影響質(zhì)量的相關(guān)問(wèn)題近百項。各工序對上汽質(zhì)量要求及提出的產(chǎn)品問(wèn)題快速響應，通過(guò)對缺陷成因的詳細分析，快速制訂措施，不斷完善汽車(chē)外板的生產(chǎn)過(guò)程制度及檢查方法，從根本上保證了各工序的穩定生產(chǎn)。
　　二號酸軋、一號連退、六號重卷、三號酸軋、五號熱鍍鋅機組是生產(chǎn)供上汽冷軋和鍍鋅板的主要生產(chǎn)線(xiàn)。各機組職工共同努力，技術(shù)人員跟蹤和分析關(guān)鍵工藝點(diǎn)，操作人員精心操作，確保工藝參數穩定，設備人員精密點(diǎn)檢保障設備穩定運行。
　　該廠(chǎng)一號連退機組承擔著(zhù)為上汽乘用車(chē)公司生產(chǎn)外板的重任。為控制產(chǎn)品表面質(zhì)量，該廠(chǎng)利用年修時(shí)機，對這條機組開(kāi)展降塵管控攻關(guān)，平均降塵達30倍以上。至今，一號連退作業(yè)區主任孫家勇對當時(shí)年修的情景記憶猶新：降塵攻關(guān)需要封閉出口生產(chǎn)線(xiàn)、連退機組和磨輥機組軋后庫等部位，還要在線(xiàn)對鋼結構的設備進(jìn)行除銹防腐處理。時(shí)間緊、任務(wù)重，他和設備科負責人帶領(lǐng)設備部門(mén)職工在現場(chǎng)指導施工，經(jīng)常從早晨5時(shí)一直工作到晚10時(shí)，連續作戰13天，終于圓滿(mǎn)完成了施工改造任務(wù)。清潔生產(chǎn)取得明顯成效，外板產(chǎn)品質(zhì)量合格率大幅提升，由供貨初期的60%提高到90%?！?

科學(xué)統籌　快速改善

　　打造精品、追求卓越，與一流企業(yè)共舞，是全體冷軋人的共識。
　　鑒于用戶(hù)對外板表面質(zhì)量的嚴格要求，且涉及酸軋、連退及重卷檢查機組，生產(chǎn)鏈條長(cháng)，控制復雜的實(shí)際，板材冷軋廠(chǎng)在生產(chǎn)前制訂了詳細的生產(chǎn)組織方案，對汽車(chē)外板供應期間出現的問(wèn)題，以QC小組攻關(guān)的方式快速進(jìn)行改善，閉環(huán)完善過(guò)程控制文件，先后對諸如輥?lái)延?、擦劃傷、平整液殘留、點(diǎn)銹等缺陷進(jìn)行快速改善，顯著(zhù)降低了上述缺陷的發(fā)生，為冷軋汽車(chē)外板過(guò)程生產(chǎn)穩定度及市場(chǎng)份額的進(jìn)一步擴大奠定了基礎。
　　同時(shí)，該廠(chǎng)對提出的涉及衛生清潔、質(zhì)量檢查、過(guò)程控制制度等完善、修訂27項文件及制度并在現場(chǎng)全面落實(shí)，全面按照上汽乘用車(chē)公司要求，建立各機組從生產(chǎn)過(guò)程控制到質(zhì)量檢查及過(guò)程運輸，涵蓋全過(guò)程的標準化作業(yè)文件，現已完成69項，完成率達93.24%。
　　在全體冷軋人的不懈努力下，產(chǎn)品質(zhì)量穩定性持續改善，獲得上汽乘用車(chē)公司的認可，外板供應件由原僅1個(gè)車(chē)型的頂蓋件，擴展到現階段的5個(gè)車(chē)型9個(gè)部件。
　　金杯銀杯不如客戶(hù)的口碑。所生產(chǎn)的汽車(chē)板產(chǎn)品獲得上汽乘用車(chē)公司的肯定，是對冷軋人付出努力最大的肯定，同時(shí)也為板材冷軋廠(chǎng)高質(zhì)量發(fā)展注入了源源不斷的動(dòng)力。未來(lái)，在全面提升管理水平、創(chuàng )新能力和產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程中，板材冷軋廠(chǎng)將勇往直前，永不停歇，讓精品之花繼續絢麗綻放，讓更多的高端品牌用上“本鋼制造”。