一季度，北營(yíng)能源總廠(chǎng)以三級成本管控體系為依托，以“日清日結”為抓手，層層分解落實(shí)成本指標，加強考核跟蹤，積極開(kāi)展對標挖潛，提升全工序成本管控水平，實(shí)現降成本862萬(wàn)元。
　　在確保安全轉供的基礎上，積極開(kāi)展降低氧氣放散率攻關(guān)。該廠(chǎng)緊跟用氣單位生產(chǎn)節奏，根據用戶(hù)需求及時(shí)調整設備負荷和液體產(chǎn)量及銷(xiāo)售，通過(guò)變負荷調產(chǎn)量和汽化補充相結合，實(shí)現氧氮系統穩定運行，確保氧氣放散率指標持續穩定在0.20%，創(chuàng )歷史最好水平。同時(shí)，該廠(chǎng)有針對性地開(kāi)展工序降電耗工作，主動(dòng)掌握外部生產(chǎn)運行情況，監控球罐與管網(wǎng)壓力，預判氣體使用變化，適時(shí)對機組負荷進(jìn)行調節，降低機組運行耗電量。一季度，氣體電單耗降低0.0138千瓦時(shí)/立方米。
　　為提高轉爐煤氣回收率，該廠(chǎng)對各環(huán)節數據進(jìn)行統計分析，發(fā)現問(wèn)題第一時(shí)間解決處理。及時(shí)做好北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)轉爐煤氣回收預知預判，對轉爐煤氣實(shí)現應收盡收。一季度，較計劃指標多回收煤氣4.02立方米/噸鋼。該廠(chǎng)新區軟化水站全面執行新操作規程，運行崗位密切關(guān)注來(lái)源水溫度、硬度，以及交換器指標，及時(shí)向調度匯報用鹽量、共出量，并通過(guò)改變再生時(shí)間，延長(cháng)交換器使用周期，減少用鹽量及新水耗量。一季度，該廠(chǎng)軟化水站大鹽單耗比計劃降低0.47千克/立方米，大幅降低了軟化水大鹽消耗。
　　此外，在日常生產(chǎn)中，該廠(chǎng)加強設備點(diǎn)檢定修工作，發(fā)現隱患及時(shí)處理，最大限度降低非計劃停機次數，確保生產(chǎn)穩定順行。根據各用氣單位生產(chǎn)節奏及檢修情況調整各煤氣加壓站及空壓站機組運行臺數，優(yōu)化運行模式，最大限度降低空壓風(fēng)電單耗。加強運行崗位對機組、設備本體、管道、閥門(mén)等部位的巡視點(diǎn)檢，發(fā)現漏點(diǎn)立即處理，減少空壓風(fēng)損失，做到抓大不放小，嚴控各項成本指標，有效降低日常生產(chǎn)運行成本，實(shí)現經(jīng)濟運行。