緊緊抓住生產(chǎn)黃金季節的有利契機，礦業(yè)南芬選礦廠(chǎng)全面加強生產(chǎn)組織，突出工藝紀律管理，確保生產(chǎn)順行，努力實(shí)現穩產(chǎn)高產(chǎn)。9月份，該廠(chǎng)加足馬力創(chuàng )高產(chǎn)，全月鐵精礦超產(chǎn)21815噸，為本鋼集團生產(chǎn)保持良好態(tài)勢做出了貢獻。
　　該廠(chǎng)提高站位，要求全廠(chǎng)上下以高度的責任感和使命感，齊心協(xié)力，為本鋼集團提供穩定合格的鐵精礦。該廠(chǎng)細化工序要求，加大檢查力度，嚴格執行工藝質(zhì)量標準，努力為下道工序提供優(yōu)質(zhì)原料。
　　樹(shù)立“全廠(chǎng)保選別，選別保全廠(chǎng)”的理念。該廠(chǎng)選別作業(yè)區狠抓標準化操作，強化工藝操作紀律，根據礦石性質(zhì)變化及時(shí)調整生產(chǎn)操作和磨機能力，杜絕跑冒滴漏，減少金屬流失，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實(shí)現鐵精礦產(chǎn)量、金屬回收率最大化。
　　為保證生產(chǎn)順行，該廠(chǎng)進(jìn)一步加強和礦業(yè)南芬露天礦信息溝通和反饋，及時(shí)協(xié)調礦石量和配礦工作。加強運輸組織管理，確保來(lái)礦量。運輸作業(yè)區克服一切困難做好機車(chē)保養和線(xiàn)路維護工作，充分發(fā)揮80噸自翻車(chē)運輸優(yōu)勢，確保選別生產(chǎn)的礦石需求。同時(shí)，強化上礦系統生產(chǎn)組織管理，降低碎礦粒度，提高磨機處理能力。在上礦組織過(guò)程中，切實(shí)發(fā)揮小塊干選的作用，確保71號皮帶和五選側小塊干選的高效運行。該廠(chǎng)還圍繞提高選礦回收率做文章，對12臺低粉回收機跟蹤生產(chǎn)操作，進(jìn)一步優(yōu)化流程，每天可回收含鐵量60%的鐵精礦100余噸。為進(jìn)一步提高精礦產(chǎn)量、質(zhì)量，激勵技術(shù)創(chuàng )新，該廠(chǎng)激勵技術(shù)管理人員沉入一線(xiàn)、跟班現場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現與處理現場(chǎng)技術(shù)疑難問(wèn)題。
　　為保證生產(chǎn)順行，該廠(chǎng)強化設備管理，提高設備作業(yè)率。通過(guò)加強設備點(diǎn)檢維護，科學(xué)合理安排設備檢修，提高設備檢修的預見(jiàn)性、可知性。他們加強現場(chǎng)巡查督導、強化值班值宿、縮短各類(lèi)“小耽誤”及事故搶修時(shí)間。在確保設備完好前提下，最大限度地提高備件效率，提高檢修質(zhì)量，杜絕重復修。9月10日，該廠(chǎng)還冒雨組織一次“大停車(chē)”檢修，由于準備充分，組織得力，大雨沒(méi)有影響檢修進(jìn)程，全廠(chǎng)干部職工憑著(zhù)對企業(yè)的責任和奉獻，用實(shí)際行動(dòng)圓滿(mǎn)完成了121個(gè)機械檢修項目和61個(gè)電氣檢修項目，消除了設備隱患，為全年完成464萬(wàn)噸鐵精礦生產(chǎn)任務(wù)積攢后勁。
　　目前，該廠(chǎng)全廠(chǎng)上下正以高昂的斗志，決心進(jìn)一步打通生產(chǎn)工藝中的“瓶頸”，優(yōu)化工藝流程，嚴控生產(chǎn)過(guò)程，全方位加強成本控制，充分挖潛，使產(chǎn)品及各項技術(shù)指標得到較大提升，沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標。