近日，占地460平方米，集數據采集、信息監控、協(xié)同操作、生產(chǎn)協(xié)調等功能于一體的板材冷軋總廠(chǎng)智能集控中心建成并投入使用，標志著(zhù)本鋼集團冷軋工序全面邁入數字化、智能化、集控化新時(shí)代，同時(shí)在鞍鋼集團范圍內首次實(shí)現了冷軋全工序集中管控。

　　據該總廠(chǎng)相關(guān)負責人介紹，該中心目前能夠對三冷軋區域4條主產(chǎn)線(xiàn)10個(gè)操控臺及調度室進(jìn)行集成控制，并預留高強鋼機組及公輔工位，具備進(jìn)一步升級為冷軋總廠(chǎng)智能控制中心的能力。該中心能夠實(shí)現生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、安全、能源等關(guān)鍵績(jì)效數據的實(shí)時(shí)化、數字化、圖形化展示，確保生產(chǎn)操作和技術(shù)人員可以對全流程信息進(jìn)行快速掌握，提高生產(chǎn)運營(yíng)的整體水平。此外，該中心室內共設11個(gè)工位，與集控前相比優(yōu)化崗位人員60人，人員優(yōu)化率達23%，技術(shù)人員數據統計量下降60%。

　　近兩年來(lái)，該總廠(chǎng)以“智慧冷軋”數字化轉型為突破口不斷激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力。三冷軋區域軋后庫無(wú)人行車(chē)投入使用，在提升作業(yè)效率的同時(shí)實(shí)現了本質(zhì)化安全。五號熱鍍鋅機組作為本鋼的明星產(chǎn)線(xiàn)，裝備工業(yè)機器人5類(lèi)7套，大大提高了生產(chǎn)的質(zhì)量和精度。AI視覺(jué)控制可實(shí)現“零差錯”上卷，AI退火爐巡檢機器人可代替人工對爐區設備溫度和環(huán)境有害氣體進(jìn)行監測；AI平整模型可實(shí)現工藝數據的精準控制，提升產(chǎn)品控制精度，減少每卷延伸率不符長(cháng)度。智能化裝備節省人力物力，鍍鋅機組3D崗位替換率實(shí)現100%，據統計年可實(shí)現效益200余萬(wàn)元。

　　各類(lèi)數字化、智能化設備的應用，為實(shí)現本鋼集團冷軋工序智能工廠(chǎng)建設提供了有力支撐。在剛剛結束的鞍鋼集團第六屆“數字鞍鋼·數字生態(tài)”現場(chǎng)推進(jìn)會(huì )上，該總廠(chǎng)作為本鋼數字化轉型的示范單位進(jìn)行了展示，受到了與會(huì )者的一致贊譽(yù)。面向未來(lái)，該總廠(chǎng)將以高水平的智能化裝備為依托全面邁進(jìn)“智慧管理、智慧運行、智能制造”時(shí)代，為本鋼信息化水平的發(fā)展和鞍鋼集團建設世界一流企業(yè)貢獻力量。