北營(yíng)公司緊扣市場(chǎng)脈搏，科學(xué)調整生產(chǎn)模式，通過(guò)開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)、加強產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程工藝監督、開(kāi)展高附加值線(xiàn)材品種工藝優(yōu)化等措施，使長(cháng)材產(chǎn)品出口實(shí)現歷史性突破。7～10月份出口線(xiàn)材產(chǎn)量再創(chuàng )新高，月平均達到12.5萬(wàn)噸，其中重點(diǎn)品種例如出口南美市場(chǎng)鋼絞線(xiàn)SWRH82B+Cr、出口泰國市場(chǎng)彈簧鋼絲SWRH67B+Cr等高端線(xiàn)材月出口量超萬(wàn)噸，產(chǎn)品得到國際用戶(hù)認可，提升了品牌知名度。
　　今年以來(lái)，北營(yíng)公司積極應對市場(chǎng)變化，科學(xué)轉換生產(chǎn)組織模式，自7月份實(shí)現“2+3”生產(chǎn)模式以來(lái)，日均生鐵產(chǎn)量達到2.2萬(wàn)噸，月均鋼材產(chǎn)量也取得歷史性突破，加之棒材產(chǎn)線(xiàn)穩定順行，為提高長(cháng)材產(chǎn)品出口量創(chuàng )造了有利條件。同時(shí)，北營(yíng)公司密切關(guān)注市場(chǎng)價(jià)格動(dòng)態(tài)，積極與國貿公司溝通，主動(dòng)承擔壓力，以效益最大化為原則，快速調整產(chǎn)線(xiàn)。各職能部室和相關(guān)輔助單位各司其職，緊密配合，全力組織好煤氣、風(fēng)、水、電等能源介質(zhì)保供，實(shí)現保產(chǎn)保供“零影響”。北營(yíng)制造部根據市場(chǎng)變化及合同下達情況，科學(xué)排布生產(chǎn)計劃以及線(xiàn)材各規格、品種之間的轉換周期，減少軋線(xiàn)工藝及改規格時(shí)間，保障連續生產(chǎn)。煉鋼工序嚴格執行轉爐、鑄機的工藝和技術(shù)規程，提高煉成率，控制非計劃產(chǎn)品。軋鋼工序按照生產(chǎn)作業(yè)計劃，認真做好品種鋼試生產(chǎn)及批量生產(chǎn)組織工作，并做好長(cháng)材各軋線(xiàn)的日常維護和點(diǎn)檢定修，降低各類(lèi)非計劃停機對正常生產(chǎn)組織的影響，實(shí)現穩定運行。
　　以用戶(hù)滿(mǎn)意度為標尺，積極開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)，確保提質(zhì)增效。為確保出口長(cháng)材質(zhì)量，北營(yíng)棒線(xiàn)材研究所制訂了鋼后系統產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)和降本增效攻關(guān)方案。采取過(guò)程工藝監督、攻關(guān)項目周分析月總結、具體項目實(shí)施專(zhuān)題會(huì )等形式開(kāi)展項目攻關(guān)，效果良好，攻關(guān)目標完成率已由攻關(guān)前的71%提升到現階段的90%．他們還積極開(kāi)展高附加值線(xiàn)材品種工藝優(yōu)化工作，確保盤(pán)條通圈性能穩定，增加用戶(hù)訂貨量。SWRH67B+Cr及SWRH72B+Cr是專(zhuān)供泰國市場(chǎng)制作彈簧鋼絲盤(pán)條，主要用于席夢(mèng)思床墊，對盤(pán)條通圈性能要求較高。年初，經(jīng)過(guò)南亞市場(chǎng)走訪(fǎng)，用戶(hù)希望穩定盤(pán)條的通圈性能，達到彈簧鋼絲拉拔速度由30m/s提升至60m/s，抗拉強度極差需由原來(lái)的100MPa縮小為60MPa。北營(yíng)公司通過(guò)多次試驗對煉鋼窄成分控制及軋鋼工藝優(yōu)化，最終滿(mǎn)足了用戶(hù)需求。目前，出口產(chǎn)量由最初500噸/月已實(shí)現批量供貨4000噸/月。此外，他們還不斷強化過(guò)程管控，加強重點(diǎn)品種生產(chǎn)過(guò)程工藝監督。針對出口鋼絞線(xiàn)、彈簧鋼絲等高附加值線(xiàn)材的生產(chǎn)，在煉鋼工序和軋鋼工序制訂落實(shí)“一貫制”工藝約束條件，達不到約束條件的非穩態(tài)鑄坯堅決予以剔除、判廢，禁止流入下一道工序。嚴把外發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加大對生產(chǎn)過(guò)程及工藝紀律檢查力度，有效控制缺陷產(chǎn)品出廠(chǎng)。同時(shí)，繼續強化定期走訪(fǎng)和售后服務(wù)機制，及時(shí)與用戶(hù)溝通和解決存在的問(wèn)題，增加訂貨量，擴大市場(chǎng)份額，有效提升了品牌價(jià)值。