去年，北營(yíng)公司緊密?chē)@總體工作目標，持續發(fā)力設備精益管理，強化運行管控，深入降耗挖潛，取得明顯成效。故障率同比下降16.25%，鞏固以高爐為中心的聯(lián)檢，定修完成率達92.33%.對檢維修費用進(jìn)行攻關(guān)，降低備件、材料、人工費1400萬(wàn)元。加強備件利庫、利舊、自修等工作，累計節約資金1.04億元，實(shí)現了設備高效經(jīng)濟運行。
　　去年，北營(yíng)公司積極落實(shí)本鋼集團點(diǎn)檢工作要求，采取有力措施，促進(jìn)設備點(diǎn)檢工作日趨規范化。對10個(gè)主體和保供單位點(diǎn)檢現狀進(jìn)行現場(chǎng)調研，分析歸納主要問(wèn)題；組織相關(guān)人員赴外地考察，規范點(diǎn)檢架構；利用基礎工作推進(jìn)契機，統一基礎文本模板，規范點(diǎn)檢基礎管理；開(kāi)展點(diǎn)檢實(shí)效督查，以事故故障為導向、以點(diǎn)檢落實(shí)為中心進(jìn)行督查，強化點(diǎn)檢實(shí)效；實(shí)行點(diǎn)檢人員資格證制度，聯(lián)合技術(shù)學(xué)院組織培訓，提升點(diǎn)檢人員技能。此外，他們還修訂了16項設備評價(jià)體系條款，分專(zhuān)業(yè)檢查指導，逐月公開(kāi)考評，并對整改措施進(jìn)行跟蹤落實(shí)，形成考評閉環(huán)管理，促考評機制日益完善。
　　持續改善運行管理，不斷提高設備指標。去年，按照新的“2+3”生產(chǎn)模式，北營(yíng)公司設備系統提前介入方案制訂，明確各級管理職責，建立周例會(huì )制度，按照網(wǎng)絡(luò )計劃全過(guò)程跟蹤協(xié)調，確保了生產(chǎn)任務(wù)圓滿(mǎn)完成。鞏固以高爐季修為中心，鋼、軋、焦及介質(zhì)產(chǎn)線(xiàn)配合的聯(lián)檢模式，綜合平衡生產(chǎn)物料、能源介質(zhì)及檢修力量；強化定修管理，結合設備隱患制訂計劃，嚴格執行定修時(shí)間等運行指標管控，先后完成了北營(yíng)原料廠(chǎng)“雙四百”區域兩臺翻車(chē)機及五號斗輪機大修工作，消除了翻車(chē)機主梁疲勞裂紋隱患。推進(jìn)月度設備狀態(tài)評估，覆蓋全部產(chǎn)線(xiàn)。同時(shí)，抓住重點(diǎn)設備，評估結果與定修、聯(lián)檢及檢維修項目相結合，實(shí)時(shí)掌握設備運行狀態(tài)。
　　深入開(kāi)展經(jīng)濟管理，不斷降低維護費用。去年，北營(yíng)公司積極開(kāi)展費用攻關(guān)，消耗指標按層次分解，明確管理責任，逐月對消耗超降進(jìn)行分析總結，監督檢查降耗措施落實(shí)情況，促進(jìn)設備降耗。推進(jìn)一級庫備件利庫清查，組織各單位現場(chǎng)確認，制訂方案開(kāi)發(fā)利用，通過(guò)6S評比、日?，F場(chǎng)檢查等工作，督促備件管理和使用；重點(diǎn)對3年以上備件利庫，采取修、改、換等措施進(jìn)行規劃利用，有效盤(pán)活庫存，節約采購資金。廣泛開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)，設定月度指標，逐月統計分析，規范下機判定，凝聚職工智慧，發(fā)揮職工力量，凡能修復決不采購；不能自修采取外修，并控制指標，嚴格審批，建立質(zhì)量跟蹤流程，確保維修質(zhì)量，為生產(chǎn)順行提供了保障。