“我們每天每隔一小時(shí)就對設備點(diǎn)檢一次，檢查出氬泵的運行參數，掌握其生產(chǎn)狀況，并及時(shí)向操作人員反饋，為生產(chǎn)高純度液氬產(chǎn)品提供保障。”在北營(yíng)能源總廠(chǎng)制氧生產(chǎn)二作業(yè)區的兩萬(wàn)立方米制氧機組生產(chǎn)現場(chǎng)，該作業(yè)區丁班班長(cháng)孫偉對記者說(shuō)。
　　氬產(chǎn)品純度是制氧機的主要經(jīng)濟技術(shù)指標之一，更是煉鋼系統和軋鋼系統實(shí)現精煉、精軋生產(chǎn)的重要外部供應介質(zhì)的質(zhì)量指標。2017年，該作業(yè)區兩萬(wàn)立方米制氧機組連續實(shí)現全年氬氣純度達到99.9995%以上，對外銷(xiāo)售液氬4500噸，實(shí)現了保產(chǎn)、增效的“雙贏(yíng)”。
　　然而，該機組幾年前氬純度只能達到99.99%，如何從99.99%演變到99.9995%以上的呢？
　　“兩萬(wàn)立方米制氧機組2007年投產(chǎn)，運行6年時(shí)間氬純度始終無(wú)法穩定達到大于99.999%的運行指標，生產(chǎn)的液氬也只能達到純氬的標準（純度≥99.99%），液氬產(chǎn)品無(wú)法滿(mǎn)足外部客戶(hù)需求（純度≥99.999%）。為此，從2014年開(kāi)始，我們以提質(zhì)增效為目標，在相關(guān)領(lǐng)導和技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，開(kāi)始對液氬產(chǎn)品的純度標準進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。”談到氬產(chǎn)品純度變化的歷史，該作業(yè)區作業(yè)長(cháng)李勝俊說(shuō)。
　　提起攻關(guān)過(guò)程，該項目負責人焦兆文自豪地說(shuō)：“我們首先購進(jìn)氣相色譜儀，對氬氣中各雜質(zhì)含量進(jìn)行了科學(xué)技術(shù)分析，通過(guò)技術(shù)Pareto圖，發(fā)現氬氣中甲烷和其它雜質(zhì)對氬氣標準根本不產(chǎn)生什么影響，相反，氬氣中的氮、氧含量對實(shí)現氬氣純度起關(guān)鍵因素。因此，針對關(guān)鍵問(wèn)題，我們群策群力、同舟共濟，通過(guò)采用‘頭腦風(fēng)暴法’，將所有攻關(guān)成員的認識和想法全部收集上來(lái)，最終從壓縮系統、純化系統、精餾系統，以及最后的產(chǎn)品貯存等工序，共找出了詳盡的36個(gè)因素，并通過(guò)賦分篩分，將其中的34個(gè)因子納入了FMEA分析中，進(jìn)行最后的攻關(guān)處理，使氬氣純度不斷提高。”
　　在該作業(yè)區職工每天的巡檢操作中，記者看到了他們詳細的攻關(guān)改造工藝。如冷卻器進(jìn)水管道增加過(guò)濾器，粗氬放空由手動(dòng)改為自動(dòng)控制，將空壓機手動(dòng)控制改為自動(dòng)控制，在液氬貯槽管道法蘭處加裝止逆閥，通過(guò)設置膨脹機轉數報警、嚴細操作，實(shí)現全方位、全工序、全過(guò)程的技術(shù)管控，最終經(jīng)過(guò)相關(guān)數據分析、回歸分析、殘差分析，將人員操作波動(dòng)及精氬周期性波動(dòng)控制在最低。同時(shí)，作業(yè)區依托六西格瑪管理項目，通過(guò)加強過(guò)程管控、措施優(yōu)化、深度分析、系統改進(jìn)、階段驗證、總結提高等有效措施，不斷優(yōu)化工藝參數，嚴肅工藝紀律，推行標準化操作，保證了氬氣純度達標。
　　“目前，兩萬(wàn)立方米制氧機組的液氬純度基本都維持在99.9995%以上，不僅完全滿(mǎn)足北營(yíng)公司、板材公司相關(guān)工序的生產(chǎn)工藝需要，而且許多外部客戶(hù)也非常滿(mǎn)意我們的高純度液氬產(chǎn)品，不僅訂單多，而且已經(jīng)供不應求了。”談起這份來(lái)之不易的成績(jì)，自豪之情洋溢在該作業(yè)區每名職工的臉上，是那樣的神采飛揚。