本鋼集團不斷加大技術(shù)裝備投入，讓富余能源變創(chuàng )效資源，余能發(fā)電比例不斷提高。前三季度，利用余能發(fā)電總量同比提高1億千瓦時(shí)，節約標煤約80萬(wàn)噸，自發(fā)電率達40%，既降低了能源消耗，又減少了廢棄物排放，實(shí)現經(jīng)濟效益和社會(huì )效益雙贏(yíng)。
　　近年來(lái)，本鋼集團積極響應國家環(huán)保政策要求，把改善生態(tài)環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，作為節能減排、轉變增長(cháng)方式和實(shí)現企業(yè)可持續發(fā)展的重要途徑，努力建設資源節約型、環(huán)境友好型企業(yè)。本鋼集團逐年加大資金投入力度，一大批余能利用裝置投入使用、升級換代，本鋼集團的余熱余能資源回收利用水平逐年提高。
　　高爐煤氣、干熄焦蒸汽、富余煤氣是鋼鐵企業(yè)的“二次能源”，利用其余能進(jìn)行發(fā)電可以有效減少“三廢”的排放，降低能源消耗，創(chuàng )造顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。為此，本鋼集團緊緊依靠自主創(chuàng )新和引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng )新，加大資金投入，陸續上馬了燃富余煤氣鍋爐發(fā)電、高爐煤氣余壓TRT發(fā)電、焦化干熄焦CDQ發(fā)電、燒結環(huán)冷機余熱發(fā)電等余能發(fā)電裝置，為余能發(fā)電量的逐步提升創(chuàng )造了技術(shù)裝備條件。
　　為了讓已有余能發(fā)電裝置發(fā)揮最大功效，進(jìn)一步提升發(fā)電量，今年以來(lái)，本鋼集團能源環(huán)保部加強工序銜接，組織協(xié)調板材公司和北營(yíng)公司的發(fā)電廠(chǎng)與煉鐵廠(chǎng)、焦化廠(chǎng),以及能源總廠(chǎng)等相關(guān)單位，強化生產(chǎn)信息溝通，互創(chuàng )條件，密切配合。在此基礎上，本鋼集團還利用現代信息網(wǎng)絡(luò )手段，組織板材信息化中心、板材發(fā)電廠(chǎng)、板材煉鐵廠(chǎng)燒結作業(yè)區，在板材煉鐵廠(chǎng)燒結工序和板材發(fā)電廠(chǎng)余熱發(fā)電機組之間建立了數據共享平臺，實(shí)現了數據實(shí)時(shí)聯(lián)通共享，為雙方優(yōu)化調整相關(guān)工作創(chuàng )造了條件，效果明顯。今年前9個(gè)月，環(huán)冷煙溫升高，生產(chǎn)連續性加強，余能發(fā)電量比去年同期增加1420萬(wàn)千瓦時(shí)。其中，板材發(fā)電廠(chǎng)余能作業(yè)區發(fā)電機組日發(fā)電量增加10萬(wàn)千瓦時(shí)，5月份平均噸礦發(fā)電量16.5千瓦時(shí)/噸，達到國內較好水平。
　　此外，本鋼集團還創(chuàng )新余能發(fā)電工作管理，加強上下工序間的技術(shù)交流，提升職工操作水平，為及時(shí)合理調整生產(chǎn)操作，提升二次能源發(fā)電效率創(chuàng )造條件。今年4月，板材發(fā)電廠(chǎng)邀請板材煉鐵廠(chǎng)燒結專(zhuān)業(yè)人員為余能作業(yè)區班組長(cháng)以上管理人員講授燒結工藝知識，有效提高了職工的預判能力。今年5、6月份，高爐、轉爐煤氣消耗量均創(chuàng )歷史最好水平。北營(yíng)公司根據天氣情況和煤氣系統運行情況，及時(shí)調整發(fā)電運行方式，置換煤氣用于效率更高的機組發(fā)電，今年前9個(gè)月，日余能發(fā)電量同比增加約50萬(wàn)千瓦時(shí)。北營(yíng)發(fā)電廠(chǎng)余能發(fā)電量累計完成10.17億千瓦時(shí)，比去年同期增加1.2億千瓦時(shí)。
　　為了進(jìn)一步提升二次能源利用率，今年，本鋼集團進(jìn)一步加大資金投入，提高余能發(fā)電技術(shù)裝備水平，決定實(shí)施板材煉鐵廠(chǎng)七號高爐干法除塵及TRT發(fā)電機組增容改造、焦四干熄焦鍋爐及發(fā)電機組升壓改造等余能發(fā)電技術(shù)裝備改造。目前，板材高爐煤氣干法除塵改造正在進(jìn)行中，改造完成后可提升發(fā)電能力45%左右。板材焦化廠(chǎng)焦四干熄焦鍋爐及發(fā)電機組升壓改造項目預計明年開(kāi)工，項目改造完成投運后，每小時(shí)將增加發(fā)電量3000千瓦時(shí)，年創(chuàng )效逾千萬(wàn)元。
　　據了解，未來(lái)，本鋼集團將陸續為余能發(fā)電注入技術(shù)能量，用高溫高壓干熄焦技術(shù)逐步取代中溫中壓技術(shù)，進(jìn)一步提高能效；采用CCPP和高溫超高壓等高效煤氣利用和轉換設施；在燒結產(chǎn)線(xiàn)研究應用干熄豎冷余熱回收技術(shù)；應用煉鋼熱軋飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)等。預計到“十三五”末，本鋼集團自發(fā)電比例將提高至65%。