日前，記者從板材熱連軋廠(chǎng)了解到，4月份，該廠(chǎng)在1880生產(chǎn)線(xiàn)年修12天的情況下，深入貫徹經(jīng)濟運行方案，落實(shí)各項降本措施，生產(chǎn)成本降低580.17萬(wàn)元，噸鋼成本降低8.34元。
　　按照本鋼集團的要求，該廠(chǎng)強力推進(jìn)“日清日結”對標挖潛工作。4月份以來(lái)，逐步完善了廠(chǎng)級、作業(yè)區、班組三級成本管理體系，將成本指標細化至一線(xiàn)班組。在這個(gè)鏈條中，由該廠(chǎng)相關(guān)職能科室負責對“日清日結”指標進(jìn)行日常管控，各作業(yè)區確立降成本攻關(guān)方案，組建“日清日結指標匯報”微信群，各班組及時(shí)向上級匯報指標控制情況及異常波動(dòng)情況。要求對每天異常波動(dòng)的指標由責任單位負責組織分析，連續一周異常波動(dòng)指標由產(chǎn)線(xiàn)負責組織分析，連續兩周異常波動(dòng)的指標由廠(chǎng)職能科室負責組織分析，最終形成“日指標監控、周指標分析、月指標總結”的成本管理體系。
　　該廠(chǎng)通過(guò)實(shí)施一系列措施及攻關(guān)，4月份，3條產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)整體穩定性有明顯改善，產(chǎn)量持續拉高，1880生產(chǎn)線(xiàn)在年修前日最高產(chǎn)量達8069噸，2300生產(chǎn)線(xiàn)日最高產(chǎn)量達15527噸；全廠(chǎng)綜合成材率在97.85%，對比預算提高0.15%；全廠(chǎng)成本降低406.91萬(wàn)元。此外，該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化平整機組長(cháng)度跟蹤計算模式，以及缺陷判定長(cháng)度信息傳遞制度等措施，大幅度降低了后庫切選廢量，平整成材率指標環(huán)比提高了0.3%。
　　在影響生產(chǎn)成本的重要組成部分軋輥及油品方面，該廠(chǎng)2300生產(chǎn)線(xiàn)及1700生產(chǎn)線(xiàn)完成較好。2300生產(chǎn)線(xiàn)軋輥成本整體控制較好，降成本75.44萬(wàn)元。此外，該廠(chǎng)3條產(chǎn)線(xiàn)潤滑油品噸鋼成本均完成財務(wù)指標，總計比計劃降低24.92萬(wàn)元。1700生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)開(kāi)展油膜系統油耗攻關(guān)，從加強軋輥軸承箱裝配和進(jìn)水后脫水環(huán)節管控兩方面入手，油膜油消耗較去年同期減少9.9噸，油膜油耗量大幅降低。1880生產(chǎn)線(xiàn)利用年修時(shí)間，對步進(jìn)梁區域液壓系統管路改管及部分隱蔽部位泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理，使液壓油消耗得到有效控制。