10月份以來(lái)，北營(yíng)公司以落實(shí)契約化管理為契機，大力推進(jìn)煉鋼工序提產(chǎn)降耗攻關(guān)，取得明顯成效，鋼鐵料消耗、鐵水消耗等指標創(chuàng )歷史最好水平。

　　在現有鐵水總量的基礎上，實(shí)現噸鋼工序成本的有效降低和鋼坯產(chǎn)量的不斷提高，是北營(yíng)公司今年推動(dòng)煉鋼系統成本對標的工作重點(diǎn)。特別是自9月26日北營(yíng)公司與各單位簽訂《經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)考核責任狀》以來(lái)，相關(guān)單位、部門(mén)全面加強成本管控，積極克服制約生產(chǎn)、單耗、能耗的實(shí)際困難，力保煉鋼工序提產(chǎn)降耗指標的完成。北營(yíng)制造部立足生產(chǎn)管控，重點(diǎn)按照煉鋼工序生產(chǎn)需求，雙管齊下，全力組織鋼坯生產(chǎn)及含鐵物料的供應。外部方面，他們積極與本鋼集團運管部和采購中心溝通，全程跟蹤外購含鐵物料的裝車(chē)、入廠(chǎng)、接卸等工作；內部方面，全力組織北營(yíng)冶金渣公司、北營(yíng)公運公司等各單位做好廠(chǎng)內含鐵物料的回收、加工、倒運等工作，為實(shí)現煉鋼系統降低消耗、提高產(chǎn)量奠定了堅實(shí)基礎。

　　北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)作為提產(chǎn)降耗重要實(shí)施單位，以“日結日清”為載體，從年初就開(kāi)始對標國內同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，深入開(kāi)展“三級成本核算”管理，制訂明確階段性降鐵耗、降鋼鐵料消耗攻關(guān)目標、攻關(guān)方案和具體攻關(guān)措施，詳細量化、對比、管控每個(gè)轉爐平均鋼鐵料、廢鋼的加入量及存在的不足。嚴控現場(chǎng)工藝技術(shù)升級和工藝操作紀律，重點(diǎn)以?xún)?yōu)化生產(chǎn)組織及含鐵料結構，加大鋼渣配比，以降低扒渣量及鐵損為抓手，及時(shí)對照鐵水總量，通過(guò)合理添加鋼鐵料及提高連澆爐數，全面降低鋼鐵料消耗。重點(diǎn)以降低脫硫損失、系統溫度、工藝路徑和生產(chǎn)品種為抓手，通過(guò)對廢鋼加入實(shí)行分級管理及增加單斗廢鋼裝入能力，持續有效降低鐵水消耗。同時(shí)，嚴格規范管控職工標準化操作及管理人員值班制度，實(shí)施作業(yè)區級、班組級“場(chǎng)景化”承包，以賽促降，以責促降，全面助推全工序、全方位、全過(guò)程的精準控制，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　北營(yíng)冶金渣公司本著(zhù)“多回收一噸含鐵物料，企業(yè)就少支出一筆采購費用”的宗旨，高度重視含鐵物料回收工作，通過(guò)創(chuàng )新思維提升產(chǎn)品產(chǎn)量及品種結構，開(kāi)展設備小改小革降低粒鋼磁選磁力，新建低位回爐鐵提純產(chǎn)線(xiàn)等措施，狠抓含鐵物料回收利用及提高粒鋼質(zhì)量，使煉鋼工序渣鋼消耗由不足20kg/t增加到44kg/t。1~11月份，累計回收廢鋼11.4萬(wàn)噸，節約外購資金3.32億元，粒鋼TFe品位達到70%以上，充分保證了煉鋼消耗需求，為煉鋼工序多配用鋼鐵料創(chuàng )造了條件。