今年以來(lái)，板材熱連軋廠(chǎng)1700生產(chǎn)線(xiàn)不斷強化用電管理，通過(guò)嚴格執行設備停機制度、強化用電管理、避峰就谷生產(chǎn)等措施，節電效果明顯。其中，11月份電單耗比預算節約14.85萬(wàn)元，同比去年電耗成本降低77.35萬(wàn)；1~11月份，累計同比去年電耗成本降低599.95萬(wàn)元。
　　在生產(chǎn)生活用電管理上，1700生產(chǎn)線(xiàn)嚴格執行照明停送電管理辦法，各控制室、主電室、廠(chǎng)房天頂照明、辦公室照明、射燈等按需求進(jìn)行開(kāi)關(guān)。在運行方面，合理控制檢修、非計劃停機前后各用電設備的停車(chē)、啟車(chē)時(shí)間，減少用電設備的空載電能損耗。該生產(chǎn)線(xiàn)嚴格執行《一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區電耗控制措施》，當現場(chǎng)換輥、點(diǎn)檢、檢修或臨時(shí)生產(chǎn)停機時(shí)，保證可停電設備及時(shí)停電。針對近期連鑄上料慢、上散料等外部因素導致?tīng)t內空位較多的實(shí)際，將空位集中在1臺爐內，采取3臺加熱爐和兩臺加熱爐合理切換裝鋼的形式進(jìn)行鋼坯入爐，提高產(chǎn)量，達到節約電能及其他能源單耗的目的。針對燃氣壓力、熱值不好因素，當現場(chǎng)煤氣熱值波動(dòng)較大時(shí)，當班職工及時(shí)反饋調度室，并向燃氣加壓站溝通反饋進(jìn)行調整，以減少由于煤氣熱值波動(dòng)太大引起坯料待溫造成的軋機空轉電耗較多情況出現。
　　該生產(chǎn)線(xiàn)還加強日?，F場(chǎng)電氣接線(xiàn)箱管理，嚴禁私接用電，嚴禁隨意用電。要求檢修時(shí)第一時(shí)間將運行設備停電，檢修后在臨近生產(chǎn)試車(chē)再送電，嚴格控制大功率設備用電時(shí)間。同時(shí)，做好設備維護保養，確保設備效率，盡量少運行耗電量巨大的設備，減少用電消耗。同時(shí)，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，降電耗降低設備故障率，在滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，合理確定高壓水泵運行臺數，科學(xué)減少運行高壓水泵臺數節約分電能。在滿(mǎn)足需要的前提下，各液壓站合理運行適當數量液壓泵，提高單臺運行電機的負荷輸出之后，停掉部分電機，節約電能。