“律回春暉漸，萬(wàn)象始更新。”日前，板材冷軋廠(chǎng)正在全力組織生產(chǎn)1500余噸超深沖鋅鐵合金寬板及桶料，這些產(chǎn)品不僅在質(zhì)量上滿(mǎn)足用戶(hù)需求，更因其減少了裁剪、激光焊接等多道工序，為客戶(hù)進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，從而深受用戶(hù)好評。不久后，這些產(chǎn)品將飄洋過(guò)海發(fā)往韓國、日本、馬來(lái)西亞等地。這是本鋼集團切換增長(cháng)曲線(xiàn)，銷(xiāo)研產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現創(chuàng )新發(fā)展的一個(gè)縮影。
　　回首2019年，本鋼集團滿(mǎn)載奮斗收獲，繼續深化供給側結構性改革，通過(guò)切換增長(cháng)曲線(xiàn)，優(yōu)化“兩個(gè)結構”，做深、做實(shí)產(chǎn)業(yè)結構和產(chǎn)品結構調整，不斷發(fā)力高端制造，并通過(guò)銷(xiāo)研產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，推動(dòng)企業(yè)“質(zhì)量、效益、規模”動(dòng)態(tài)均衡發(fā)展。
　　以效益為導向，創(chuàng )新管理，“深耕細作”高端市場(chǎng)。2019年，本鋼集團堅持以效益為導向，優(yōu)化品種結構，合理匹配資源，不斷創(chuàng )新?tīng)I銷(xiāo)管理模式，進(jìn)一步加大高端市場(chǎng)開(kāi)發(fā)力度，全年開(kāi)發(fā)新客戶(hù)32家，新鋼種45個(gè)，實(shí)現產(chǎn)銷(xiāo)率100%目標。一方面，加強外貿銷(xiāo)售管理。在實(shí)際工作中，本鋼集團銷(xiāo)售人員“深耕細作”高端市場(chǎng)，瞄準高端客戶(hù)需求，加強點(diǎn)對點(diǎn)的服務(wù)，不斷對項目進(jìn)行跟蹤管理，細致了解海外終端用戶(hù)的實(shí)時(shí)需求，及時(shí)解決了用戶(hù)的“痛點(diǎn)”，使得本鋼高端產(chǎn)品的出口量占比得到了大幅度提升。另一方面，加強內貿分公司管理，穩步增加東北區域資源投放量，東北區域資源較2018年同期增加效益2200萬(wàn)元，境內分公司利潤同比增長(cháng)26.6%。此外，本鋼集團與大連海關(guān)攜手創(chuàng )新，打造企業(yè)財務(wù)公司參與海關(guān)事務(wù)擔保新模式，全面推行集團進(jìn)口物資由企業(yè)財務(wù)公司保函總擔保和匯總繳稅業(yè)務(wù)。自該“模式”運行以來(lái)，為本鋼集團年減少資金占用9億元，清退上年度現款保證金3.6億元，節省財務(wù)費用3000余萬(wàn)元。此模式立項后獲得第十九屆冶金企業(yè)管理現代化創(chuàng )新成果一等獎，被評審組譽(yù)為“推動(dòng)鋼鐵行業(yè)生態(tài)圈發(fā)展的好項目”。
　　做強硬核實(shí)力，科技研發(fā)激活發(fā)展“第一動(dòng)力”。日前，本鋼集團“超高強度系列熱沖壓成形鋼研制開(kāi)發(fā)”和“電鍍鋅產(chǎn)品自主研發(fā)與技術(shù)集成”兩項科技成果經(jīng)中國金屬學(xué)會(huì )評價(jià)達到國際先進(jìn)水平。其中，超高強度2000MPa熱成形鋼技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。2019年，本鋼集團堅持做強硬核實(shí)力，以科技研發(fā)激活企業(yè)發(fā)展“第一動(dòng)力”。在實(shí)際工作中，本鋼集團科技人員深入市場(chǎng)調研，專(zhuān)注品種研發(fā)，不斷對產(chǎn)品品種進(jìn)行優(yōu)化升級，讓產(chǎn)品更貼近市場(chǎng)，貼近用戶(hù)需求。2019年成功開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品牌號41個(gè)。其中輥壓用高強馬氏體鋼MS1180突破產(chǎn)線(xiàn)能力限制，標志著(zhù)本鋼汽車(chē)用冷成型產(chǎn)品已具備1200兆帕級別供貨能力；成功開(kāi)發(fā)的冷成型用淬火配分鋼、高強防彈用鋼、轎車(chē)輪轂軸承用鋼，填補了本鋼產(chǎn)品空白；本鋼部分汽車(chē)板產(chǎn)品已被列入奔馳汽車(chē)BQF（全球采購）名單。同時(shí)，本鋼集團全力研究和推進(jìn)各個(gè)認證項目實(shí)施，全年完成產(chǎn)品認證70個(gè)牌號，同比增加25%；加強知識產(chǎn)權管理，全年146件專(zhuān)利獲國家知識產(chǎn)權局受理，同比增長(cháng)11.5%，其中93件專(zhuān)利獲國家知識產(chǎn)權局授權，同比增長(cháng)260%。在做好產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和認證的基礎上，本鋼集團瞄準未來(lái)發(fā)展趨勢，積極融入國家技術(shù)創(chuàng )新體系，與沈陽(yáng)材料科學(xué)國家研究中心簽署協(xié)議共建聯(lián)合研發(fā)中心；與東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、中科院金屬研究所等簽訂了14個(gè)合作項目，不斷推動(dòng)本鋼品牌向更高舞臺邁進(jìn)。
　　創(chuàng )新管理思路，全鏈條專(zhuān)業(yè)管控邁向“高端制造”。日前，本鋼集團電鍍鋅機組生產(chǎn)現場(chǎng)機器轟鳴，正在為某知名汽車(chē)廠(chǎng)生產(chǎn)磷化汽車(chē)板。“與過(guò)去只能單一生產(chǎn)耐指紋家電產(chǎn)品相比，如今的電鍍鋅機組能夠穩定生產(chǎn)耐指紋、鈍化、涂油、磷化產(chǎn)品等多種高檔汽車(chē)板、家電板，產(chǎn)品穩定供貨于汽車(chē)、家電等客戶(hù)。如今電鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)成為本鋼集團新的效益增長(cháng)點(diǎn)。”這是本鋼集團加強全鏈條加強專(zhuān)業(yè)管控不斷邁向“高端制造”的具體體現。2019年，本鋼集團強化全鏈條專(zhuān)業(yè)管控，不斷提升企業(yè)管理效率。在實(shí)際工作中，本鋼集團各部門(mén)、單位相互聯(lián)動(dòng)，繼續貫徹產(chǎn)量?jì)?yōu)先的理念，堅持以鐵系統為核心，重點(diǎn)抓好鐵鋼的工序銜接、合理匹配鋼后工序的產(chǎn)線(xiàn)及資源的生產(chǎn)組織原則。同時(shí)，學(xué)習標桿企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)理念，深入對標先進(jìn)企業(yè)各項指標和參數，在工藝流程、技術(shù)創(chuàng )新、質(zhì)量提升、人員操作、制度管理等方面不斷創(chuàng )新方式方法，使生產(chǎn)工藝和操作不斷標準化、精細化，全力實(shí)現質(zhì)量、效益和生產(chǎn)規模的最大化，推動(dòng)生產(chǎn)全鏈條邁向高端制造。
　　據悉，下一步，本鋼集團將在2019年切換增長(cháng)曲線(xiàn)的基礎上，加快優(yōu)化“兩個(gè)結構”，持續發(fā)力高端制造，實(shí)行聯(lián)動(dòng)銷(xiāo)研產(chǎn)，推進(jìn)企業(yè)動(dòng)態(tài)均衡發(fā)展，不斷開(kāi)創(chuàng )本鋼集團高質(zhì)量發(fā)展新局面。