含鐵料回收再利用是鋼鐵企業(yè)降成本的重要手段之一。冶金渣公司通過(guò)將不滿(mǎn)足尾渣排放標準的渣塊進(jìn)行二次悶渣，把鋼渣“吃干榨凈”，“西瓜和芝麻一起撿”，有效回收含鐵料，既解決了現場(chǎng)存放場(chǎng)地緊張問(wèn)題，又降低了生產(chǎn)成本，可謂是一舉多得。
　　該公司在轉爐鋼渣處理中會(huì )產(chǎn)生規格大于300×300毫米無(wú)法正常磁選加工的大渣塊，不滿(mǎn)足尾渣排放標準。這些渣塊常年積壓，在現場(chǎng)庫存約達4萬(wàn)噸，占用場(chǎng)地大，導致生產(chǎn)現場(chǎng)場(chǎng)地緊張。
　　去年，該公司按照本鋼集團對標工作部署，成立攻關(guān)小組，對渣塊處理進(jìn)行細致研究。他們同多家鋼鐵企業(yè)就轉爐鋼渣加工處理方式對標，了解到其他企業(yè)把鋼渣磁選加工過(guò)程中產(chǎn)生的大渣塊集中堆放，達到一定量后進(jìn)行拍賣(mài)，沒(méi)有回收其中的含鐵料?？紤]到企業(yè)實(shí)際，該公司采取高垮落錘、炮錘破碎等方法，對大渣塊進(jìn)行破碎后再磁選加工，雖然有效果，但效率低、成本高，還影響其他工序正常工作。
　　自去年12月份開(kāi)始，該公司對熱悶工藝和熱潑工藝進(jìn)行攻關(guān)，他們克服了二次悶渣鏟裝、運輸、翻卸等困難，嘗試將無(wú)法正常磁選的大渣塊適量回到熱悶坑和翻渣區進(jìn)行二次悶渣，取得了較好效果。
　　今年一季度，該公司采用二次悶渣處理場(chǎng)存大渣塊18000噸左右，將渣塊中的含鐵料全部回收，為煉鋼工序降本增效做出了貢獻。